2.3. Упругие муфты

Эти муфты характеризуются наличием упругого элемента, за счет деформации которого осуществляются взаимное переме­щение деталей муфты, необходимых, для компенсации смещения осей валов, смягчение толчков и ударов нагрузки, предотвра­щение опасных колебаний.

Упругие элементы могут быть металлическими (стальные пружины) и неметаллическими (обычно резиновыми). К муфтам с неметаллическими упругими элементами относятся упругие втулочно-пальцевые, муфты с резиновой звездочкой, муфты с упругими оболочками, с резиновыми шпонками, брусками.

2.3.1. Втулочно-пальцевые муфты

Нa рис.2.12 представлена втулочно-пальцевая муфта, изго­товляемая по нормали машиностроения МП 2096-64.Во фланце по­лумуфты I коническими хвостовиками укрепляются пальцы 2, на которые надеваются упругие резиновые втулки 3. Упругие втулки входят в отверстия, расположенные во фланце полумуф­ты 4. Отверстия под палы в ступицах полумуфт растачиваются коническими или цилиндрическими. Всего предусмотрено 4 ис­полнения: 1 (см. рис.2.12) - обе полумуфты с расточкой под цилиндрический конец вала; 2 (см. рис.2.13) - обе полумуфты с расточкой под конический конец вала; 3 и 4 (см. рис.2.13) -одна полумуфта с расточкой под цилиндрический конец вала и вторая с расточкой под конический конец вала.

В табл.2.8 приведены размеры и параметры муфты,

Примечание (табл. 2.8):

1. Размеры в скобках по возможности не применять.

2. Допускаемые радиальные смещения осей валов: при d  3,8 мм – не более 0,2 мм, при d = 40…55 мм не более 0,3мм, при d = 60…90 мм не более 0,5мм.

3. Допускаемые угловые смещения валов – до 1⁰.

На рис.2.14 (табл.2.9) приведены размеры пальцев с резиновыми и распорными втулками.

Таблица 2.8

Размеры (в мм) и параметры муфты (рис. 2.12, 2.13)

[Мк], кгсм	n, об/мин	d	D	Lmax	R	D1	L1	d1	d2	d3	d4	d5	l1	l2	l3	l4	h	c	b min	Пальцы
																				dn	Z
3,2	6300	16 18	90	84	29	75	40	30	32	30	20	М6	25	13	10	22	1,5	1…4	28	10	4
5,5	5600	20 22	100	104	34	84	50	40	42	34	20	М6	25	13	10	22	1,5	1…4	28		6
13	4750	25 28	120	125	41	112	60	52	55	42	28	М8	32	16	16	35	2	1…5	42
24	4000	(30) 32 (35) 36 (38)	140	165	50	130	80	70	72	55	28	М10	32	16	20	35	2	1…5	42
45	3360	40 (42) 45	170	226	60	160	110	80	84	68	36	М10	42	22	25	45	3	2…6	55
70	3000	(48) 50 55	190	226	70	178	110	100	104	80	36	М12	42	22	25	45	3	2…6	55
110	2650	60 (65)	220	286	85	208	140	120	130	105	36	М12	42	22	32	45	3	2…6	55
200	2240	70 (75)	250	288	95	238	140	135	145	120	46	М16	58	28	32	55	3	2…8	70
400	1700	80 (85) 90 (95)	320	350	121	305	170	175	180	145	58	М16	75	36	35	70	4	2…10	85

Рис. 2.12 Муфты МУВП по нормали МН 2096-64

Рис. 2.13

Рис. 2.14 Пальцы с втулками муфты МУВП

Полумуфты изготавливаются из чугуна СЧ 21-40,допуска­ется изготовление из стали 3,пальцы - из стали 45; втулки, упругие - из резины с пределом прочности при разрыве не менее 80 кгс/см² и относительным удлинением при разрыве не менее 300%.

Напряжение смятия на упругом элементе определяется по следующей формуле:

, (2,5)

где Z - число пальцев;

D₁ - диаметр окружности расположения пальцев;

l - длина втулки;

d - диаметр пальца под упругим элементом;

[_см]=20 кгс/см² - для резины и кожи.

Напряжение в пальцах при изгибе:

(2.6)

где [_и]=_т/n при запасе прочности n=3;

_т - предел текучести материала пальцев.

На рис.2.15 показана муфта МУВП, применяемая в подъемно-транспортном машиностроении. Одна полумуфта выполнена в форме тормозного шкива. Размеры муфт соответствует нормали МН 2096-64, Соотношения между габаритными размерами муфты и тормозного шкива приведены на рис.2.15.

D_т(1,0…1,5)В

B_тL₁

Рис. 2.15 Муфта МУВП с тормозным барабаном