- •Подготовка кормов к скармливанию
- •4. Системы вентиляции и воздушного отопления
- •10. Технология машинного доения коров.
- •12. Существующие типы доильных установок и их характеристики.
- •14. Устройство и работа стригальной машины для овец мсо – 77 б.
- •15. Мобильные и стационарные кормораздатчики.
- •16. Устройство и работа вакуумного насоса рвн – 40/350
- •19. Механизация поения животных и птицы
- •20. Устройство, работа, схема доильной установки адм-8а
- •21. Устройство, технологическая схема процесса работы огм-0,8а
- •22. Устройство и работа кормораздатчика кту-10а
- •24. Устройство и работа вакуумного насоса ввн
20. Устройство, работа, схема доильной установки адм-8а
Доильная установка с молокопроводом предназначена для доения коров в стойлах коровников, транспортирования выдоенного молока по трубам в молочную, группового учета надоя от каждых 50 коров, фильтрации, охлаждения и сбора его в емкости для хранения. Доильная установка АДМ-8 с молокопроводом (в ряде источников неправильно называемая агрегатом) состоит из двух замкнутых систем: воздухопровода для создания в системе разрежения, необходимого для осуществления процесса машинного доения коров; молокопровода для сбора и транспортирования выдоенного молока. Ее принципиальная схема представлена на рис. 242. Установка выпускается в двух модификациях — для машинного доения в стойлах на 200 или 100 коров. Установка, рассчитанная на 200 коров, состоит из двенадцати доильных аппаратов АДУ-1 (заводская маркировка АДУ-03.000), двух унифицированных установок УВУ-45/60 для создания разрежения с воздушными баллонами 2, с двумя регуляторами разрежения и системы 12
Молочная линия состоит из молокопровода 13 из стеклянных труб диаметром 45 мм, группового счетчика молока 3 (дозатора типа АДМ-52), молокосборника (воздухоразделителя) 4, молочного насоса 5 марки НМУ-6, фильтра 6 проточного типа, пластинчатого двухпакетного охладителя молока 7 марки ОМ 1000-УЗ (ГОСТ 23446-79), автоматического устройства 10 для циркуляционной промывки молокопровода и доильной аппаратуры, шкафа 11 для хранения запасных частей, принадлежностей и инструмента, а также устройства УЗМ-1 для индивидуального (зоотехнического) учета надоев молока. Кроме того, по желанию потребителей установки АДМ-8 комплектуются танком-охладителем молока 8 марки ТОВ-1 или ТО-2, электронагревателем воды 9 марки УАП-400/09 (вместо ВЭТ-200) и молочной холодильной установкой МХУ-8С. На представленной конструктивно-технологической схеме модернизированной доильной установки АДМ-8-04 (последние две цифры отражают порядковый номер разработки) с молокопроводом показано, что воздухопровод 12 состоит из восьми тупиковых ветвей стальных труб диаметром 25 мм, а молокопровод 13 образует две замкнутые петли, перестраиваемые во время доения на четыре ветви (полупетли) из стеклянных труб диаметром 45 мм. Доильные аппараты соединяются с воздухо- и молокопроводом при помощи совмещенных молочно-воздушных кранов. Для обеспечения проезда мобильного кормораздатчика вдоль кормового прохода в конце его предусмотрено устройство подъема ветвей молокопровода на время, когда доение не производится. В помещении молочной монтируется оборудование для первичной обработки молока, а также система промывки и электронагреватель воды. При контрольных дойках производится определение количества молока, надоенного от каждой коровы, с помощью устройства зоотехнического учета молока. Для этого устройство УЗМ-1, подвешиваемое на воздухопроводе слева от молочного крана, шлангами соединяется с доильным аппаратом, а также через доильное ведро — с молочным краном на молокопроводе, как это показано на рис. 243.
21. Устройство, технологическая схема процесса работы огм-0,8а
Для получения гранул сухим способом наибольшее распространение получили вальцовые прессы с кольцевой матрицей. К ним относятся: для гранулирования травяной муки — ОГМ-0,8А, ОГМ-0,8Б, ОГМ-1,5А, ОПК-2А; для гранулирования комбикормов — ДГ-1 и ОГК-3. На оборудовании типа ОПК можно выполнять брикетирование травяной резки и кормовых соломистых смесей.
Травяная мука из агрегатов поступает через заборник 1 (рис. 1) в циклон 2и из него — в расходный бункер 4. Циклон 3 служит для улавливания пыли, уносимой с потоком воздуха из циклона 2. Чтобы мука равномерно поступала на гранулирование и в бункере не образовывались своды, в нем установлена планетарная мешалка, приводимая в действие от вала шнекового дозатора 5. Последний регулирует количество муки, поступающей на гранулирование, путём изменения частоты вращения, так как он приводится в действие от автономного электродвигателя через клиноременный вариатор. При выходе из дозатора мука увлажняется водой, поступающей через систему ввода воды и распылитель 6. Вместе с водой могут вводиться антиоксиданты и связующие вещества. Равномерность увлажнения и однородность смешивания обеспечивает быстроходный лопастный кондиционер-смеситель 7, который также имеет автономный привод от электродвигателя.
Основная часть в комплекте оборудования типа ОГМ — гранулятор, который состоит из шнекового дозатора 5, лопастного смесителя, пресса 8 к редуктора привода дозатора. Основа гранулятора — пресс (рис. 1), состоящий из своего редуктора и узла прессования с вертикальной кольцевой матрицей и двумя пассивными
вальцами.
Электродвигатель через эластичную муфту соединен с валом-шестерней 1. В постоянном зацеплении с валом-шестерней находится зубчатое колесо 5, жестко закрепленное шпонкой и гайкой 4 на полом главном валу 6. К фланцу главного вала сегментами /прикреплена матрица 8, которая зафиксирована шпонками от поворачивания.
К наружному торцу вращающейся матрицы прикреплен конический приемник 10, образующий вместе с ее внутренней полостью камеру прессования. Внутри главного вала размещена ось 2, на одном ее конце установлены две плиты, между которыми на эксцентричных осях смонтированы прессующие вальцы 9. Зазор между рабочими поверхностями вальцов и матрицы, равный 0,3...0,5 мм, регулируют с помощью специальных рычагов и болтов на передней плите вальцов. На другом конце оси 2 на шлицах посажен фланец с лыской, который через срезной штифт 3 жестко соединен со стаканом заднего роликового подшипника.
При обычной нагрузке срезной штифт удерживает ось от вращения, и прессующие вальцы вращаются лишь вокруг своих неподвижных осей. Если пресс окажется чрезмерно перегруженным гранулируемой массой или в зазор между вальцами и матрицей попадет посторонний предмет, то валец заклинится и вращающий момент от матрицы будет передаваться на ось 2, а через нее — на срезной штифт 3. После срезания штифта фланец начнет поворачиваться и имеющейся на нем лыской нажмет на толкатель конечного выключателя. Последний отсоединит от сети все электродвигатели и остановит пресс, предохраняя его от поломки.
Рабочие органы пресса (комплект матриц и вальцов) считаются дорогостоящими, поэтому в процессе эксплуатации необходимо обеспечить за ними надлежащий уход.
Срок службы матрицы и вальцов будет на 15...20% больше, а производительность пресса и качество гранул более высокими, если для кондиционирования травяной муки использовать сухой пар под давлением 0,2...0,3 МПа.