1. Центробежные насосы

В настоящее время центробежные насосы с приводом от электро­двигателя являются широко распространенными агрегатами в сель­ском хозяйстве. Поэтому существует много их разновидностей (табл. 2).

Таблица 2

Конструктивные разновидности лопастных насосов

Назначение	Конструктивные разновидности	Марка
Общего назначения для пресной воды и других, не кор­розирующих черные металлы, жидкостей	Центробежные консольные (ГОСТ 22247-76Е) и консольные моноблочные. Центробежные двухстороннего входа (ГОСТ 10272-77). Центробежные вертикальные нерегулируемые и регулируемые (ГОСТ 19740-74. Осевые вертикальные нерегулируемые и регулируемые (Г0СТ 9366-80), а также осевые горизонталь­ные регулируемые. Вихревые (ГОСТ 10392-80E). Центробежно-вихревые (ГОСТ 10392-80E). Многоступенчатые, секционные (ГОСТ 10407-83).	K, КМ Д В, ВР ОВ, ОПВ, ОПГ ВС, ВК, ВКО, ВКС ЦВ, ЦВС ЦНС, МС
Скважные насосы	Скважинные с электродвигателем над скважиной (ГОСТ 14835-75). Скважинные с погружным электродвигателем (ГОСТ I0428-79E).	А, НА, ЦТВ, УЦТВ ЭЦВ
Для сточных жидкостей	Горизонтальные и вертикальные (ГОСТ 11379-80Е)	СГ (ФГ), СГВ (ФВ)
Для абразивных гидросмесей	Грунтовые горизонтальные однокорпусные с нормальным проходным се­чением или с увеличенным проход­ным сечением или грунтовые двухкорпусные (ГОСТ 9075-75) Песковые горизонтальные с осевым подводом и вертикальные (ГОСТ 8388-77).	Гр (ГрВ), Гру, ГруТ, НШ П (Пс), ПБ
Для энергосистем	Питательные (ГОСТ 22337-77). Конденсатные (ГOCT 6000-79). Сетевые (ГОСТ 22465-77).	ПЭ Кс, КсВ СЭ
Для химических производств	Центробежные консольные, одноступенчатые для перекачивания хими­чески активных жидкостей, имеющих твёрдые включения (ГОСТ 24578-81). Центробежные консольные насосы с герметичным электродвигателем в одном блоке (ГОСТ 20791-33)	Х, АХ ЦГ, ХГ

Кроме специфических требований каждой отрасли (род и темпе­ратура жидкости, количество твёрдых частиц и химических приме­сей в ней, консистенция, агрессивность к металлам, климатичес­кие и внешние условия, в которых будет работать насосный агрегат, противокавитационные требования и т.д.), имеется широкий диапа­зон подач и давлений (напоров), для которых должен быть сконст­руирован насос.

По развиваемому напору насосы можно условно разделить на низконапорные (до 10...12 м), средненапорные (12...70 м) и высо­конапорные (более 70 м), а по мощности считают их малыми (4... 100 кВт), средними (100...400 кВт) и крупными (более 400 кВт).

По числу рабочих колёс насосы можно разделить на одноступенчатые (одноколёсные) и многоступенчатые (многоколёсные), а по расположению оси вала – на горизонтальные и вертикальные.

Принципиальная схема центробежного насоса представлена на рисунке 1.

Рабочее колесо 3 насоса 4 несет лопасти 2, заключенные между дисками 7. Спиральный корпус 1 переходит в напорный патрубок, на котором монтируется задвижка 5, перекрывающая вход в напорный трубопровод 6. К центральной частя рабочего колеса примыкает (с небольшим зазором) входной всасывающий патрубок 8, к которому присоединяется всасывающая труба 9, оканчивающаяся приёмной сет­кой 10 с обратным клапаном.

Рис. 1.1. Схема центробежного насоса.

Перед пуском полости насоса и всасывающей линии заполняются жидкостью через горловину 4. При вращении рабочего колеса 3 с постоянной частотой жидкость непрерывно движется по каналам коле­са, образованным лопастями 2, которые сообщают протекающей жидко­сти энергию - давление и значительную скорость. По выходе жидкости в специальный корпус 1 её скорость постепенно уменьшается в связи с расширением сечения корпуса и достигает нормальных величин при подходе к напорному трубопроводу 6. При уменьшении скорости повышается давление, которое и обеспечивает подачу жидкости.

В процессе работы насоса на входе в рабочее колесо 3 созда­ётся вакуум вследствие отвода жидкости. Под действием этого ва­куума на рабочее колесо 3 непрерывно поступает жидкость через всасывающую линию и входной патрубок.

Рассмотрим наиболее характерную конструкцию одноступенчатого центробежного насоса с горизонтальным валом и с односторонним подводом жидкости к рабочему колесу (рис. 2).

Жидкость поступает во входной патрубок 1 (крышка корпуса) в осевом направлении параллельно валу 9, на котором находится ра­бочее колесо 4, Оно представляет два диска, между которыми нахо­дятся лопасти, отогнутые назад по направлению вращения колеса. Рабочее колесо нагружает вал как консольную балку (сосредоточен­ная нагрузка на конце вала, имеющего опоры в двух подшипниках 10), поэтому насос называется консольным.

Между рабочим колесом и крышкой корпуса имеется щелевое уп­лотнение 2, препятствующее перетечке жидкости из напорной спира­ли во входной патрубок. В месте прохода вала через корпус насоса устанавливается сальниковое уплотнение 6. Смазка подшипников осу­ществляется солидолом. Соединение муфты насоса 12 с муфтой электродвигателя 13 осу­ществляется с помощью упругих элементов 11. Допускаемая нецентричность должна быть не более0,3 мм.

Рис. 1.2. Разрез центробежного консольного насоса.

Эти насосы обозначали буквой К, перед которой указывали диа­метр всасывающего патрубка в дюймах (дюйм, примерно равен 25 мм) а после через тире, указывали быстроходность насоса, уменьшенную в 10 раз. Например: 2К-6 (диаметр всасывающего патрубка 50 мм, быстроход­ность равна 60). В соответствии с требованиями международного стандарта маркировка насосов должна включать сведения о подаче (расходе) и напоре при максимальном КПД.

В новом обозначении после буквы К (или KМ для моноблочных на­сосов) указывают подача (расход) в м³/ч и напор в м. Например: насос К-20/30 имеет расход Q = 20 м³/ч и напор Н = 30м.