- •Федеральное агентство по образованию
- •Введение
- •Глава 1 общее представление о строении металлов Кристаллические структуры металлов и сплавов
- •1.2. Дефекты строения реальных кристаллов
- •1.3. Кристаллизация металлов
- •1.4. Полиморфизм металлов
- •1.5. Основные сведения о металлических сплавах
- •1.6. Диаграммы состояния двойных сплавов
- •1.6.1. Диаграмма состояния для сплавов, компоненты которых нерастворимы в твердом состоянии (I рода)
- •1.6.2. Диаграмма состояния для сплавов, компоненты которых неограниченно растворимы в твердом состоянии (II рода)
- •1.6.3. Диаграмма состояния для сплавов, компоненты которых ограниченно растворимы в твердом состоянии (III рода)
- •1.6.4. Диаграмма состояния для сплавов, компоненты которых образуют устойчивое химическое соединение (IV рода)
- •1.6.5. Связь между свойствами сплавов и типом диаграммы состояния
- •Глава 2 диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов
- •2.1. Структурные составляющие сплавов железа с углеродом
- •2.2. Участок диаграммы состояния Fe-Fe3c с концентрацией углерода 0...2,14 %
- •2.3. Участок диаграммы состояния Fe-Fe3c с концентрацией углерода 2,14...6,67 %
- •Глава 3 термическая обработка
- •3.1. Основы термической обработки стали
- •3.1.1. Превращение перлита в аустенит и рост зерна аустенита при нагреве
- •3.1.2. Превращения аустенита при охлаждении
- •3.1.3. Мартенситное превращение
- •3.1.4. Превращения мартенсита при нагреве
- •3.2. Основные виды термической обработки стали
- •3.2.1. Отжиг сталей
- •3.2.2. Закалка сталей
- •3.2.3. Закаливаемость и прокаливаемость стали
- •3.2.4. Поверхностная закалка
- •3.2.5. Отпуск сталей
- •3.3. Термомеханическая обработка стали
- •3.4. Термическая обработка чугуна
- •3.5. Дефекты термической обработки стали
- •Глава 4 химико-термическая обработка
- •4.1. Основы химико-термической обработки сталей
- •4.2. Цементация
- •4.3. Азотирование
- •4.4. Цианирование
- •4.5. Диффузионная металлизация
- •Глава 5 углеродистые и легированные стали
- •5.1. Влияние примесей на свойства сталей
- •5.2. Классификация сталей
- •5.3. Углеродистые стали
- •5.4. Легированные стали
- •5.4.1. Конструкционные стали
- •5.4.2. Инструментальные стали
- •5.4.3. Стали специального назначения
- •Глава 6 чугун
- •8.1. Белый чугун
- •8.2. Серый чугун
- •8.3. Ковкий чугун
- •8.4. Высокопрочный чугун
- •Глава 6 цветные металлы и сплавы
- •6.1. Общее понятие о цветных металлах
- •6.2. Алюминий и его сплавы
- •6.3. Магний и его сплавы
- •6.4. Медь и ее сплавы
- •6.5. Титан и его сплавы
- •Глава 7 композиционные материалы
- •7.1. Классификация композиционных материалов
- •7.2. Особенности получения км жидкофазными методами
- •7.3. Особенности получения км твердофазными методам»
- •7.4. Методы и условия получения эвтектических км
- •7.5. Технология изготовления дисперсно-упрочненных км
- •7.6. Технология изготовления слоистых км
- •Глава 8 порошковая металлургия
- •8.1. Производство металлических порошков
- •8.2. Формование порошков
- •8.3. Спекание порошковых материалов
- •8.4. Свойства и области применения порошковых материалов
- •8.5. Техническая керамика
- •8.6. Керамике-полимерные материалы
- •Глава 9 неметаллические материалы
- •9.1. Общее понятие о неметаллических материалах
- •9.2. Полимеры
- •9.2.1. Строение и классификация полимеров
- •9.2.2. Свойства полимеров
- •Глава 9. Неметаллические материалы
- •9.3. Пластмассы и полимерные композиционные материалы
- •9.3.1. Состав и классификация пластмасс
- •9.3.2. Технология получения изделий из пластмасс и полимерных композиционных материалов
- •9.4. Резиновые материалы
- •9.5. Сотовые и панельные конструкции
- •9.5. Клеящие материалы
- •9.6. Лакокрасочные материалы
- •9.7. Древесные материалы
- •Глава 1 общее представление о строении металлов
- •Глава 2 диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов
- •Глава 3 термическая обработка
- •Глава 4
- •Список литературы
- •Приложения Содержание
- •Глава 1 общее представление о строении металлов 5
- •Глава 2 диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов 25
- •Глава 3 термическая обработка 32
- •Глава 4 61
- •Шевельков Валерий Владимирович
Глава 6 чугун
Чугунами называют железоуглеродистые стали с содержанием углерода более 2.14 %.
Различают четыре основных класса чугунов:
— белый чугун, в структуре которого углерод находится в химически связанном с железом состоянии — в форме цементита;
— серый чугун — со структурно свободным графитом, выделившимся в виде пластинок или чешуек (рис.8.1., а);
— ковкий чугун, получаемый отжигом отливок из белого чугуна, в процессе которого происходит разложение цементита с выделением хлопьевидного графита (рис. 8.1., г);
— высокопрочный чугун — с шаровидными включениями графита, выделяющегося при модифицировании из расплава при его охлаждении (рис. 8.1., в).
8.1. Белый чугун
Химический состав
и механические свойства белого чугуна
ГОСТом не регламентируются. В машиностроении
белый чугун имеет ограниченное применение.
Изготавливают детали с отбеленной
поверхностью, работающие в условиях
абразивного износа и незначительных
нагрузок. Белый чугун применяют главным
образом как передельный чугун
(полуфабрикат). Белый чугун хорошо
сопротивляется статическому сжатию.
Его механические свойства характеризуются
следующими показателями:
= 200—400 МПа, НВ = 4500—5500 МПа. Белый чугун
очень хрупок.
С целью увеличения характеристик износостойкости и пластичности белые чугуны легируют хромом, ванадием и др. элементами. Такое легирование белых чугунов переводит их в класс чугунов со специальными свойствами.


Рис. 8.1. Форма графита в чугунах:
а) серый чугун обычного качества; б) серый чугун повышенного качества (модифицированный); в) высокопрочный чугун; г) ковкий чугун.
8.2. Серый чугун
Серыми чугунами называют чугуны, в которых весь углерод или часть углерода находится в свободном состоянии в виде графитных включений, имеющих форму пластин, чешуек (см. рис. 8.1., а и б).
По структуре металлической основы серый чугун разделяют на ферритный, ферритно-перлитныи и перлитный чугун.
Механические свойства серого литейного чугуна зависят от формы и величины графита, который играет роль концентратора напряжений в металлической основе. Фактически графитные включения можно рассматривать как трещины в металле, вследствие чего серый чугун имеет низкие механические свойства по сравнению со сталью, особенно при испытании на растяжение.
Серому литейному чугуну при любой металлической основе свойственны почти полное отсутствие относительного удлинения и очень низкая ударная вязкость.
Если величина твердости НВ зависит главным образом от металлической основы, то такие характеристики, как предел прочности при растяжении и изгибе, зависят от сочетания металлической основы, количества и формы графита. Примерно можно считать, что предел прочности чугуна при изгибе в два раза выше предела прочности чугуна при растяжении.
Пластинчатый графит в чугуне играет и положительную роль. Например, графит облегчает обрабатываемость резанием, делая стружку ломкой; улучшает антифрикционные свойства, играя роль смазки; благодаря наличию графита быстро гасятся вибрации и, наконец, графит делает серый чугун нечувствительным к концентраторам напряжений.
Для повышения качества серого чугуна его подвергают модифицированию, т. е. в разливочный ковш добавляют в качестве модификаторов ферросилиций или силикокальций, которые создают добавочные центры кристаллизации. В результате в отливках получается однородная металлическая основа с измельченными включениями чешуек графита (рис. 8.1., б). Такой чугун называют высококачественным.
Серый чугун применяют для отливок станин металлообрабатывающих и других станков, плит, рам, блоков и головок цилиндров, поршней, поршневых колец, корпусов и крышек, зубчатых колес, вкладышей и других деталей.
Серый чугун с пластинчатым графитом поставляется по ГОСТ 1412—79 следующих марок: СЧ10, СЧ15, СЧ18, СЧ20, СЧ25, СЧ3О, СЧ35.
Таблица 8.1.
Свойства СЧ20 ГОСТ 1412-95
|
Плотность |
7200 кг/м3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Назначение |
станины, корпуса, кронштейны, опоры, плиты, крышки, траверсы, колосники | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Модуль упругости |
E=80000 МПа | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Модуль сдвига |
G=42000 МПа | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Свариваемость |
Не применяется для сварных конструкций | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Серый чугун маркируется буквами СЧ (серый чугун) и двузначными цифрами. Цифры показывают минимальное значение предела прочности чугуна на растяжение (кгс/мм2) (ГОСТ 1412-79).
