
- •Федеральное агентство по образованию
- •Введение
- •Глава 1 общее представление о строении металлов Кристаллические структуры металлов и сплавов
- •1.2. Дефекты строения реальных кристаллов
- •1.3. Кристаллизация металлов
- •1.4. Полиморфизм металлов
- •1.5. Основные сведения о металлических сплавах
- •1.6. Диаграммы состояния двойных сплавов
- •1.6.1. Диаграмма состояния для сплавов, компоненты которых нерастворимы в твердом состоянии (I рода)
- •1.6.2. Диаграмма состояния для сплавов, компоненты которых неограниченно растворимы в твердом состоянии (II рода)
- •1.6.3. Диаграмма состояния для сплавов, компоненты которых ограниченно растворимы в твердом состоянии (III рода)
- •1.6.4. Диаграмма состояния для сплавов, компоненты которых образуют устойчивое химическое соединение (IV рода)
- •1.6.5. Связь между свойствами сплавов и типом диаграммы состояния
- •Глава 2 диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов
- •2.1. Структурные составляющие сплавов железа с углеродом
- •2.2. Участок диаграммы состояния Fe-Fe3c с концентрацией углерода 0...2,14 %
- •2.3. Участок диаграммы состояния Fe-Fe3c с концентрацией углерода 2,14...6,67 %
- •Глава 3 термическая обработка
- •3.1. Основы термической обработки стали
- •3.1.1. Превращение перлита в аустенит и рост зерна аустенита при нагреве
- •3.1.2. Превращения аустенита при охлаждении
- •3.1.3. Мартенситное превращение
- •3.1.4. Превращения мартенсита при нагреве
- •3.2. Основные виды термической обработки стали
- •3.2.1. Отжиг сталей
- •3.2.2. Закалка сталей
- •3.2.3. Закаливаемость и прокаливаемость стали
- •3.2.4. Поверхностная закалка
- •3.2.5. Отпуск сталей
- •3.3. Термомеханическая обработка стали
- •3.4. Термическая обработка чугуна
- •3.5. Дефекты термической обработки стали
- •Глава 4 химико-термическая обработка
- •4.1. Основы химико-термической обработки сталей
- •4.2. Цементация
- •4.3. Азотирование
- •4.4. Цианирование
- •4.5. Диффузионная металлизация
- •Глава 5 углеродистые и легированные стали
- •5.1. Влияние примесей на свойства сталей
- •5.2. Классификация сталей
- •5.3. Углеродистые стали
- •5.4. Легированные стали
- •5.4.1. Конструкционные стали
- •5.4.2. Инструментальные стали
- •5.4.3. Стали специального назначения
- •Глава 6 чугун
- •8.1. Белый чугун
- •8.2. Серый чугун
- •8.3. Ковкий чугун
- •8.4. Высокопрочный чугун
- •Глава 6 цветные металлы и сплавы
- •6.1. Общее понятие о цветных металлах
- •6.2. Алюминий и его сплавы
- •6.3. Магний и его сплавы
- •6.4. Медь и ее сплавы
- •6.5. Титан и его сплавы
- •Глава 7 композиционные материалы
- •7.1. Классификация композиционных материалов
- •7.2. Особенности получения км жидкофазными методами
- •7.3. Особенности получения км твердофазными методам»
- •7.4. Методы и условия получения эвтектических км
- •7.5. Технология изготовления дисперсно-упрочненных км
- •7.6. Технология изготовления слоистых км
- •Глава 8 порошковая металлургия
- •8.1. Производство металлических порошков
- •8.2. Формование порошков
- •8.3. Спекание порошковых материалов
- •8.4. Свойства и области применения порошковых материалов
- •8.5. Техническая керамика
- •8.6. Керамике-полимерные материалы
- •Глава 9 неметаллические материалы
- •9.1. Общее понятие о неметаллических материалах
- •9.2. Полимеры
- •9.2.1. Строение и классификация полимеров
- •9.2.2. Свойства полимеров
- •Глава 9. Неметаллические материалы
- •9.3. Пластмассы и полимерные композиционные материалы
- •9.3.1. Состав и классификация пластмасс
- •9.3.2. Технология получения изделий из пластмасс и полимерных композиционных материалов
- •9.4. Резиновые материалы
- •9.5. Сотовые и панельные конструкции
- •9.5. Клеящие материалы
- •9.6. Лакокрасочные материалы
- •9.7. Древесные материалы
- •Глава 1 общее представление о строении металлов
- •Глава 2 диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов
- •Глава 3 термическая обработка
- •Глава 4
- •Список литературы
- •Приложения Содержание
- •Глава 1 общее представление о строении металлов 5
- •Глава 2 диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов 25
- •Глава 3 термическая обработка 32
- •Глава 4 61
- •Шевельков Валерий Владимирович
3.1.2. Превращения аустенита при охлаждении
Если сталь со структурой аустенита охладить до температуры ниже Агг, то аустенит претерпит превращение. Скорость превращения и строение продуктов распада аустенита зависят от степени переохлаждения, т. е. от температуры, при которой оно происходит.
Закономерности этого процесса характеризуются диаграммой изотермического превращения переохлажденного аустенита (рис. 3.4).
Для изучения изотермического превращения аустенита небольшие образцы стали нагревают до температур выше Асъ с целью получения стабильного аустенита, а затем быстро охлаждают до температур ниже Лг, (например, До 700, 600, 500,400, 300 °С и т. д.), и выдерживают при этой температуре до полного распада аустенита.
Превращения
аустенита при постоянных температурах
ниже Art
описываются кинетическими кривыми
(рис. 3.4, а), показывающими' количество
распавшегося аустенита в зависимости
от времени, прошедшего с момента
начала его распада. Как видно из рисунка,
после охлаждения стали до температур
ниже критической точки Ах должен пройти
инкубационный период 0-^Н, в течение
которого сохраняется метастабильный
аустенит. По истечении этого периода
аустенит начинает распадаться с
образованием более стабильных структур.
Рис. 3.4. Построение диаграммы изотермического превращения переохлажденного аустенита в эвтектоидной стали:
а — кинетические кривые; б — диаграмма изотермического превращения аустенита; в — графическое изображение структур
Распад аустенита заканчивается в момент, определяемый точкой К. Скорость распада в процессе выдержки при фиксированной температуре сначала быстро растет, а затем, после распада около 50 % аустенита, постепенно замедляется.
Кинетические кривые распада аустенита для различных температур дают возможность построить диаграмму изотермического превращения аустенита (см. рис. 3.4, б). Для ее построения отрезки времени, соответствующие началу (Я,, Н2, Я3) и концу {Kv K2, К3)распада аустенита для каждой температуры, переносят на график температура - время и одноименные точки соединяют кривыми. Эти кривые по форме напоминают букву С, поэтому их называют С-образными кривыми. Левая кривая характеризует начало распада аустенита, правая - время полного распада. Область, лежащая левее кривой начала распада аустенита, определяет продолжительность инкубационного периода. Это область метастабильного аустенита. Устойчивость переохлажденного аустенита и скорость его превращения зависят от степени его переохлаждения. Как видно из диаграммы, аустенит обладает наибольшей устойчивостью при температурах немного ниже критической точки Ах и немного выше критической точки начала мартен-ситного превращения Мн. При этих температурах левая кривая наиболее удалена от вертикальной оси. Наименее устойчив аустенит при температуре t2 « 550 °С - левая кривая наиболее близко расположена к вертикальной оси. Время устойчивости аустенита при данной температуре - 1... 1,5 с.
В зависимости от степени переохлаждения аустенита различают три температурные области его превращения: перлитную область, которой соответствует температурный интервал от 727'до 550 °С; область промежуточного превращения - от 550 °С до температуры начала мартенситного превращения (Мн) и мартенситную область - ниже температуры Мн. -
Перлитное превращение переохлажденного аустенита происходит в области температур, где скорости диффузии достаточно высокие и процесс образования перлита определяется скоростями зарождения центров кристаллизации и их роста. Оба фактора зависят от степени переохлаждения. Образование зародышей цементита происходит на границе зерен аустенита. При этом аустенит, прилегающий к зародышам цементита, обедняется углеродом, что приводит к образованию зародышей феррита. От одного центра идет рост чередующихся пластинок цементита и феррита до их столкновения с кристаллами составляющих перлита, растущими из других центров. Степень дисперсности перлитной структуры зависит.от температуры превращения: чем больше переохлаждение, тем тоньше пластины. Эта закономерность графически показана на рис. 3.4, в, а зарисовки структур - на рис. 3.5.
Рис. 3.5. Микроструктуры семейства перлитов и бейнитов:
а - пластинчатый перлит; б - сорбит закалки; в - троостит закалки; г -
верхний бейнит; д - нижний бейнит
Дисперсность перлитных структур принято оценивать межпластинчатым расстоянием Ао, за которое принимают среднюю суммарную толщину соседних пластинок феррита и цементита. В зависимости от дисперсности продукты распада аустенита имеют различное название: перлит, сорбит и троостит. Основные характеристики этих структур приведены в табл. 3.1.
Характеристики продуктов распада аустенита
Таблица 3.1
Характеристика |
Структура . . ч | ||
Перлит |
Сорбит |
Троостит | |
Ао, МКМ НВ, МПа Температура превращения, °С |
0,6...1,0 1800...2500 727...650 |
0,25...0,30 2500...3500 640...590 |
0,1-0,15 3500...4500 580...550 |
Перлит, сорбит и троостит являются ферритоцементитными смесями, имеющими пластинчатое строение, и различаются лишь степенью дисперсности. Однако такое деление перлитных структур условно, так как дисперсность смесей монотонно увеличивается с понижением температуры превращения.