35. Концепция интегрированной логистики. Tqm и jit – системы

JIT – концепция (технология) построения ЛС-ы или организации лог. процесса в отдельной функциональной обл-ти, обеспечивая доставку МР-ов, незавершенного пр-ва, ГП в нужном кол-ве, в нужное время, в нужное место и точно к назначенному сроку.

Применение концепции JIT позволяет:

- снизить запасы

- сократить производственные и складские площади

- повысить кач-во изделий

- сократить сроки пр-ва

- эффективно использовать оборудование

- сократить кол-во непроизводственных операций

Родоначальниками JIT явл. японцы. сер.70-х гг. Важна оперативная и синхронная работа всех участников.

Сущность S JIT сводится к отказу от пр-ва крупными партиями, взамен этого создается непрерывнопоточное пр-во. При этом снабжение цехов и участков осущ-ся малыми партиями. S рассматривает наличие товарно-мат-х запасов как факт, затрудняющий решения многих проблем. Запасы требуют значит-х з-т и влияют на финансовые ресурсы, на манёвренность, конкурентноспособность предприятия.

Главная цель S JIT: уничтожение любых лишних расходов и эффективное использование производственного потенциала пр-ва.

Основные положения технологии JIT:

- любые остатки мат-но – пр-ых запасов – зло

- пр-во д.б. остановлено при выполнении брака или отсутствии комплектующих

При S JIT действует след. принцип: производить продукцию только тогда, когда в ней нуждаются и в таком кол-ве, кот-е нужно покупателю.

D сопровождает продукцию ч/з весь производственный процесс: при каждой операции производится только то, что требуется для следующей.

Производственный процесс не начинается до тех пор, пока с места последующей операции не поступит сигнал о необх-ти преступить к пр-ву.

Детали, узлы, мат-лы доставляются только к моменту их использования в производственном процессе.

S предусматривает:

- уменьшение размера обрабатываемых партий

- практическую ликвидацию незавершенного пр-ва

- сведение к min V товарно-мат-х запасов

- выполнение производственных заказов по дням (часам)

- применение принципов JIT приводит к лучшему кач-ву пр-ва, лучшему обслуживанию и лучшей оценке стоимости

Потенциальные преимущества JIT:

1 .уменьшение ур-ня запасов (меньше вложения капиталов)

2. сокращение цикла выполнения заказа (возрастание надежности его исполнения)

3. улучшение кач-ва пр-ва

Другие преим-ва S JIT:

1. уменьшение капитальных з-т на сод-е складских помещений

2. снижение риска морального устарения запасов

3. снижение потерь от брака и изменение з-т на переделку

4. уменьшение V документации

Концепция JIT функционирует только при синхронной работе всех эл-тов цепи и соблюдении строгой дисциплины договорных отношений

36. Микрологистическая система kanban

Kanban – япон. – карточка

В S kanban сочетаются особенности S JIT, в частности : малый о-р запаса и отдельные производственные ед-цы.

Эта технология позволяет оптимизировать ЦП-ок, связана с переходом от поточного пр-ва по партиям к массовому пр-ву с пепрерывным ритмом, с привлечением рабочих к тотальному контролю кач-ва

Преимущества технологии kanban:

- min-ые вложенияв сырье и мат-лы

- сокращение з-т на внутр-ее перемещение мат-ов

- сокращение риска потери кач-ва

- уменьшение з-т на складские помещения

- сокращение общепр-х з-т

Внедрение технологии kanban ориентировано:

- на достижение стабильного ур-ня мат-но пр-х запасов на уч-ках пр-ва

- уменьшение или полное исключение простоев

- уменьшение р-ра производимой продукции

- уменьшение времени передачи, отработки, доставки продукции

Внедрение технологии kanban предполагает предусмотрение возм-ти срывов поставок по вине пост-ков, возможности поломки оборудования. Для этого в производственный процесс включают:

- предохранительную поддержку машин и оборудования

- взаимозаменяемость работников

- требования к пост-кам по гарантийным поставкам

- использование простых и понятных карточек учета

Виды карточек:

- карточка производственного отбора (показывает что нужно доставить на след. раб. место)

- карточка заказа (показывает ск. нужно производить на поставляющее раб. место)

Правила kanban:

1. ничто не мб сделано сверх того, что указано в карточке

2. на 1 контейнер должны приходиться 1 КО и 1 КЗ

3. каждый контейнер дБ стандартным

Внедрение этой технологии требует контроля остатков запасов на каждом этапе пр-ва; предотвращение срывов пр-ва из-за отказов оборудования, остановки всего производственного процесса, если произошел сбой на каждом уч-ке