- •В. М. Волков
- •Путей сообщения, 2009
- •1. Метрология
- •1.1. Универсальная мера
- •1.2. Метрическая система мер
- •1.3. Эталоны метра
- •1.4. Цели и задачи метрологии
- •2. Основные понятия о размерах, допусках и отклонениях
- •2.1. Виды деталей и размеров
- •2.2. Ряды предпочтительных чисел (гост 8032-84)
- •2.3. Предельные отклонения
- •2.4. Условное обозначение допусков и расположение полей допусков
- •3. Единая система допусков и посадок (есдп)
- •3.1. Допуски
- •3.2. Основные отклонения валов
- •3.3. Основные отклонения отверстий
- •3.4. Посадки в есдп
- •3.4.1. Подвижные посадки (посадки с зазором)
- •3.4.2. Неподвижные посадки (посадки с натягом)
- •3.4.3. Переходные посадки
- •3.4.4. Выбор посадок
- •3.5. Системы допусков и посадок
- •3.5.1. Система отверстия
- •3.5.2. Система вала
- •3.5.3. Применение систем
- •3.6. Обозначение точности размеров
- •3.6.1. Точность посадочных размеров
- •3.6.2. Точность свободных размеров
- •3.7. Принципы построения есдп
- •4. Гладкие предельные калибры
- •4.1. Калибр-пробки
- •4.2. Калибр-скобы
- •4.3. Контрольные калибры
- •4.4. Расположение полей допусков калибров
- •5. Размерные цепи
- •5.1. Классификация размерных цепей
- •5.2. Основные соотношения размерных цепей
- •5.3. Способы расчета размерных цепей
- •5.3.1. Способ равных допусков
- •5.3.2. Способ равноточных допусков
- •5.4. Задачи и методы расчета размерных цепей
- •5.4.1. Метод максимума – минимума (полной взаимозаменяемости)
- •5.4.2. Вероятностный метод
- •5.4.3. Метод групповой взаимозаменяемости (селективная сборка)
- •5.4.4. Метод регулирования
- •5.4.5. Метод пригонки и совместной обработки
- •Библиографический список
- •Часть I
- •644046, Г. Омск, пр. Маркса, 35
3.7. Принципы построения есдп
Сведения, изложенные ранее, можно тезисно оформить в виде признаков или принципов.
1) Выявление номинальных размеров в соответствии с рядами предпочтительных чисел. В основном машиностроительном диапазоне (0 – 500 мм) образовано 130 номинальных размеров, которые сведены в 13 интервалов.
2) Установление точности изготовления по 20 квалитетам. Допуски по квалитетам одинаковы для любого элемента (отверстия, вала, прочего) в одном номинальном размере и одной точности. При переходе от одного квалитета к другому допуск изменяется на 60 %, а через пять квалитетов величина его увеличивается или уменьшается в пять раз.
3) Установление 27 основных отклонений валов и 27 основных отклонений отверстий. Основные отклонения для валов рассчитываются по эмпирическим формулам, а основные отклонения отверстий определяются по двум правилам: общему и специальному.
4) Установление двух систем: системы отверстия и системы вала с односторонним расположением поля допуска основных деталей. Поле допуска основного отверстия расположено выше нулевой линии, т. е. в «плюс», а основного вала – в «минус» (ниже нулевой линии). В каждой системе может быть до 28 посадок по трем группам: с зазором (11 посадок); с натягом (12); переходные (5).
5) Установление нормальной температуры. Допуски и предельные отклонения относятся к размерам деталей при температуре + 20 °C.
4. Гладкие предельные калибры
Калибрами называют бесшкальные контрольные инструменты, которые служат для контроля деталей в процессе производства, т. е. для проверки того, находится ли выполняемый размер детали в пределах заданных отклонений. С помощью калибров нельзя определить числовые значения проверяемой величины, можно установить лишь годность детали, т. е. соответствие действительных значений заданным.
Рабочие калибры предназначены для контроля деталей в процессе их изготовления, ими пользуются рабочие-станочники, операторы и наладчики оборудования, а также иногда контролеры отдела технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя.
Приемные калибры применяют контролеры ОТК и представители заказчика для приемки деталей.
Контрольные калибры применяют для проверки размеров рабочих и приемных калибров-скоб и установки на контролируемый размер регулируемых калибров.
Комплект предельных калибров для контроля размеров гладких цилиндрических деталей состоит из проходной стороны (ПР) и непроходной (НЕ). Деталь считается годной, если калибр под действием собственного веса или усилия, примерно равного ему, ПР проходит по контролируемой поверхности детали, а НЕ не проходит.
Вставки и насадки калибр-пробок изготавливают из сталей Х или ШХ-15. Допускается изготовление вставок и насадок из сталей У10А или У12А для калибров всех видов кроме неполных калибр-пробок, получаемых штамповкой, а также из стали 15 или 20 для калибров диаметром более 10 мм.
Параметры шероховатости рабочих поверхностей должны находиться в пределах Ra 0,04…0,32 мкм в зависимости от вида калибра, точности контролируемого параметра изделия и его размера.
Для повышения износостойкости и снижения затрат в условиях производства часто применяют калибры со вставками и насадками из твердосплавных материалов. Износостойкость таких калибров в 50 – 150 раз выше по сравнению с износостойкостью хромированных калибров при повышении стоимости калибров в три – пять раз.