
- •Часть 4
- •Часть 4
- •1.1. Подготовка к проведению контроля
- •1.1.2.1. Настройка органов управления
- •1.1.3. Подготовка дефектоскопа уд2-102
- •1.1.3.1. Выбор типового варианта контроля приободной зоны диска колеса
- •1.1.3.2. Настройка чувствительности дефектоскопа уд2-102
- •1.2. Порядок выполнения работы
- •1.3. Содержание отчета
- •1.4. Контрольные вопросы
- •2.1. Подготовка дефектоскопа уд2-102
- •2.2. Порядок выполнения работы
- •2.3. Содержание отчета
- •2.4. Контрольные вопросы
- •Подготовка к контролю
- •3.1.2.1. Настройка органов управления
- •3.1.3. Подготовка дефектоскопа уд2-102
- •3.2. Порядок выполнения работы
- •3.3. Содержание отчета
- •3.4. Контрольные вопросы
- •Подготовка к контролю
- •4.1.2.1. Настройка органов управления
- •4 А.1.3. Подготовка дефектоскопа уд2-102
- •Порядок выполнения работы
- •4.3. Содержание отчета
- •4.4. Контрольные вопросы
- •Подготовка к контролю
- •5.1.1. Проверка основных параметров контроля
- •5.1.2. Запись режима (настройки), созданного на основе типового варианта,
- •5.2. Контроль поверхности катания и приповерхностной зоны обода
- •5.3. Содержание отчета
- •5.4. Контрольные вопросы
- •Часть 4
- •644046, Г. Омск, пр. Маркса, 35
2.2. Порядок выполнения работы
1) Подготовить дефектоскоп УД2-102 для проведения настройки чувствительности при УЗК приободной зоны диска колеса колесной пары в соответствии с рекомендациями, приведенными в подразд. 2.1.
2) Настроить «нуль» глубиномера. Для этого установить преобразователь П121-1,25-90 на поверхность стандартного образца СО-3 (рис. 2.1, а) или СО-2 (рис. 2.1, б). Настройка осуществляется по одному из параметров: по времени пробега либо по расстоянию, которое проходит поверхностная ультразвуковая волна от передней стенки преобразователя до угловой грани образца. В первом случае предварительно необходимо рассчитать значение контрольного времени распространения волны в материале образца (скорость поверхностной волны для материала сталь 20 составляет 2999 м/с).
По заданию преподавателя, поддерживая постоянное значение расстояния от преобразователя до отражателя (расстояние устанавливается по показаниям блока измерения параметров в верхней части экрана дефектоскопа), определить величину амплитуды эхо-сигнала от каждой модели дефекта и результаты измерений записать в табл. 2.1. Модели дефектов и их схема расположения на объекте контроля приведены в табл. 2.2. По образцовой модели дефекта рассчитать площадь отражающей поверхности остальных моделей по выражению:
,
(2.1)
где Sотр – рассчитываемая отражаемая площадь дефекта;
Sэт – площадь эталонного отражателя;
Аотр – амплитуда исследуемого сигнала;
Аэт – амплитуда от эталонного отражателя.
а б
Рис. 2.1. Схемы установки ПЭП при настройке «нуля» глубиномера
на образах СО-3 (а) и СО-2 (б)
Таблица 2.1
Параметры выявленных дефектов в диске колеса
Номер модели дефекта |
Параметр модели дефекта, мм |
Площадь модели дефекта S, мм2 |
Амплитуда А эхо-сигнала от дефекта, дБ, при R = |
Расчетная отражающая площадь дефекта, мм2 | |
длина L |
глубина h | ||||
1 |
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
… |
|
|
|
|
|
7 |
|
|
|
|
|
4) По заданию преподавателя определить параметры дефекта с неизвестными параметрами в приободной зоне диска по методике, изложенной в подразд. 2.2, п. 2.
Таблица 2.2
Параметры моделей дефектов
Условный номер модели дефекта |
Модель дефекта |
Объект контроля с исследуемыми моделями дефектов |
1 |
|
|
2 |
| |
3 |
| |
4 |
| |
5 |
| |
6 |
| |
7 |
|
2.3. Содержание отчета
В отчете должны быть представлены таблица с результатами параметров дефектов, полученными от различных отражателей, анализ амплитуд эхо-сигналов от моделей дефектов, выводы.