Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
2ЛР4-8 Станки.doc
Скачиваний:
36
Добавлен:
09.04.2015
Размер:
2.93 Mб
Скачать

4.2. Порядок выполнения работы

  1. Ознакомиться с конструкцией и назначением основных узлов станка, устройством и принципами работы механизмов его приводов.

  2. Изучить кинематическую схему станка (см. рис. 4.2).

  3. По кинематической схеме определить число двойных ходов ползуна в минуту и значения подачи на двойной ход ползуна.

  4. По заданному варианту (табл. 4.4) определить параметры режима резания при строгании.

4.3. Содержание отчета

  1. Кинематическая схема станка. Краткое описание устройства и назначения основных узлов и механизмов станка (кулисного и храпового).

  2. Структурные схемы механизмов приводов главного движения резания и подачи, результаты расчета их характеристик.

  3. Результаты расчета параметров режима резания по варианту.

4.4. Контрольные вопросы

  1. Какое движение в строгальном станке является главным движением резания, а какое движением подачи и чем они характеризуются?

  2. Как устроен и работает привод главного движения и привод движения подачи поперечно-строгального станка?

  3. Как изменить длину и границы хода ползуна?

  4. За счет чего изменяется значение подачи стола на двойной ход ползуна поперечно-строгального станка и как она реверсируется?

  5. С какой целью строгальные резцы изготавливаются изогнутыми и крепятся в откидном резцедержателе?

Таблица 4.4

Исходные данные для выполнения индивидуального задания

Вариант

Глубина резания t, мм

Подача S, мм/дв. ход

Длина обрабатываемой поверхности l, мм

Материал резца

1

2,0

0,25

400

Твердый сплав

2

1,2

0,45

380

То же

3

1,2

0,45

425

»

4

1,5

0,65

375

»

5

1,0

0,85

250

»

6

2,0

0,25

220

»

7

1,7

0,85

400

»

8

1,9

0,25

230

Быстрорежущая сталь

9

2,1

0,45

375

То же

10

2,0

0,65

200

»

11

1,5

0,85

250

»

12

1,5

0,25

300

»

13

2,0

0,45

290

»

14

1,5

0,65

410

»

15

2,3

0,25

290

»

Лабораторная работа 5

ЛИМБОВАЯ ДЕЛИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА

Цель работы: изучить устройство, кинематическую схему и методы настройки лимбовой делительной головки.

5.1. Краткие теоретические сведения

Делительная головка – универсальное приспособление, применяемое на фрезерных, строгальных, шлифовальных и других станках для периодического поворота заготовки относительно ее оси на определенный угол, а также для непрерывного вращения заготовки при фрезеровании винтовых канавок.

Делительная головка устанавливается на стол станка. Обрабатываемая заготовка закрепляется в приспособлении, установленном на шпинделе 1 делительной головки, вращающемся в подшипниках корпуса (рис. 5.1) вместе с червячным колесом (40 зубьев) от однозаходного червяка, насаженного на вал, который поворачивается рукояткой 3 (передаточное отношение червячной передачи равно 1/40). На этот вал свободно посажен блок, который может вращаться от конической зубчатой передачи. С внешней стороны на блок закреплен делительный диск 2 (лимб), с нанесенными на него с двух сторон концентрическими окружностями в количестве 9 штук. Каждая из них разделена на равные части (деления) просверленными отверстиями, в которые может входить фиксатор рукоятки. Лимб имеет окружности с числами делений (отверстий):

Таблица 5.1

Количество делений на окружностях лимба

первая сторона

15

16

18

29

31

37

40

43

47

вторая сторона

17

19

20

21

23

27

33

39

40

К лимбовой делительной головке прилагается комплект из 12 сменных зубчатых колес с числом зубьев: 20; 25; 30; 40 (2 шт.); 50; 55; 60; 70; 80; 90; 100, которые устанавливаются на гитару 1 (рис. 5.2), чтобы при необходимости существовала возможность вращать блок с лимбом.

Одним из основных параметров лимбовой делительной головки является ее характеристика N – величина обратная передаточному отношению червячной передачи. Для изучаемой делительной головки (модель УДГ-40) N = 40, т.е. 40 оборотов рукоятки на один оборот заготовки (шпинделя).

Применяются следующие способы наладки лимбовой делительной головки: на простое и дифференциальное деление заготовки на равные и неравные части и наладка для нарезания винтовых (спиральных) канавок. Способ непосредственного деления из-за его простоты в работе не рассматривается.

Рис. 5.1. Кинематическая схема

делительной головки, настроенной

на простое деление: 1 – шпиндель;

2 – лимб; 3 – рукоятка

Рис. 5.2. Кинематическая схема

делительной головки, настроенной на дифференциальное деление: 1 – гитара со сменными зубчатыми колесами