- •А. А. Рауба, д. В. Муравьев, а. В. Обрывалин
- •Введение
- •Лабораторная работа 1
- •Краткие теоретические сведения
- •Скорость перемещения гайки по ходовому винту для винтовой передачи (подача за минуту или минутная подача), мм/мин:
- •Где nх.В – частота вращения ходового винта, об/мин. Скорость перемещения рейки (реечной шестерни по рейке), мм/мин:
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Пример выполнения заданий
- •Контрольные вопросы
- •2.1. Краткие теоретические сведения
- •2.1.1. Расчеты кинематической цепи привода главного движения
- •2.1.2. Расчет кинематической цепи привода подачи
- •2.2. Порядок выполнения работы
- •2.3. Содержание отчета
- •2.4. Контрольные вопросы
- •3.1. Краткие теоретические сведения
- •3.2. Порядок выполнения работы
- •Исходные данные для расчета режима резания при сверлении
- •3.3. Содержание отчета
- •3.4. Контрольные вопросы
- •Устройство и кинематическая схема поперечно-строгального станка
- •4.1. Краткие теоретические сведения
- •4.2. Порядок выполнения работы
- •4.3. Содержание отчета
- •4.4. Контрольные вопросы
- •Исходные данные для выполнения индивидуального задания
- •5.1. Краткие теоретические сведения
- •5.2. Описание наладок делительной головки
- •5.3. Содержание отчета
- •5.4. Контрольные вопросы
- •5.5. Примеры выполнения индивидуального задания
- •Исходные данные для выполнения индивидуального задания
- •Учебное издание
- •Технология конструкционных материалов
- •Часть 2
- •644046, Г. Омск, пр. Маркса, 35
4.2. Порядок выполнения работы
Ознакомиться с конструкцией и назначением основных узлов станка, устройством и принципами работы механизмов его приводов.
Изучить кинематическую схему станка (см. рис. 4.2).
По кинематической схеме определить число двойных ходов ползуна в минуту и значения подачи на двойной ход ползуна.
По заданному варианту (табл. 4.4) определить параметры режима резания при строгании.
4.3. Содержание отчета
Кинематическая схема станка. Краткое описание устройства и назначения основных узлов и механизмов станка (кулисного и храпового).
Структурные схемы механизмов приводов главного движения резания и подачи, результаты расчета их характеристик.
Результаты расчета параметров режима резания по варианту.
4.4. Контрольные вопросы
Какое движение в строгальном станке является главным движением резания, а какое движением подачи и чем они характеризуются?
Как устроен и работает привод главного движения и привод движения подачи поперечно-строгального станка?
Как изменить длину и границы хода ползуна?
За счет чего изменяется значение подачи стола на двойной ход ползуна поперечно-строгального станка и как она реверсируется?
С какой целью строгальные резцы изготавливаются изогнутыми и крепятся в откидном резцедержателе?
Таблица 4.4
Исходные данные для выполнения индивидуального задания
Вариант |
Глубина резания t, мм |
Подача S, мм/дв. ход |
Длина обрабатываемой поверхности l, мм |
Материал резца |
1 |
2,0 |
0,25 |
400 |
Твердый сплав |
2 |
1,2 |
0,45 |
380 |
То же |
3 |
1,2 |
0,45 |
425 |
» |
4 |
1,5 |
0,65 |
375 |
» |
5 |
1,0 |
0,85 |
250 |
» |
6 |
2,0 |
0,25 |
220 |
» |
7 |
1,7 |
0,85 |
400 |
» |
8 |
1,9 |
0,25 |
230 |
Быстрорежущая сталь |
9 |
2,1 |
0,45 |
375 |
То же |
10 |
2,0 |
0,65 |
200 |
» |
11 |
1,5 |
0,85 |
250 |
» |
12 |
1,5 |
0,25 |
300 |
» |
13 |
2,0 |
0,45 |
290 |
» |
14 |
1,5 |
0,65 |
410 |
» |
15 |
2,3 |
0,25 |
290 |
» |
Лабораторная работа 5
ЛИМБОВАЯ ДЕЛИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА
Цель работы: изучить устройство, кинематическую схему и методы настройки лимбовой делительной головки.
5.1. Краткие теоретические сведения
Делительная головка – универсальное приспособление, применяемое на фрезерных, строгальных, шлифовальных и других станках для периодического поворота заготовки относительно ее оси на определенный угол, а также для непрерывного вращения заготовки при фрезеровании винтовых канавок.
Делительная головка устанавливается на стол станка. Обрабатываемая заготовка закрепляется в приспособлении, установленном на шпинделе 1 делительной головки, вращающемся в подшипниках корпуса (рис. 5.1) вместе с червячным колесом (40 зубьев) от однозаходного червяка, насаженного на вал, который поворачивается рукояткой 3 (передаточное отношение червячной передачи равно 1/40). На этот вал свободно посажен блок, который может вращаться от конической зубчатой передачи. С внешней стороны на блок закреплен делительный диск 2 (лимб), с нанесенными на него с двух сторон концентрическими окружностями в количестве 9 штук. Каждая из них разделена на равные части (деления) просверленными отверстиями, в которые может входить фиксатор рукоятки. Лимб имеет окружности с числами делений (отверстий):
Таблица 5.1
Количество делений на окружностях лимба
первая сторона |
15 |
16 |
18 |
29 |
31 |
37 |
40 |
43 |
47 |
вторая сторона |
17 |
19 |
20 |
21 |
23 |
27 |
33 |
39 |
40 |
К лимбовой делительной головке прилагается комплект из 12 сменных зубчатых колес с числом зубьев: 20; 25; 30; 40 (2 шт.); 50; 55; 60; 70; 80; 90; 100, которые устанавливаются на гитару 1 (рис. 5.2), чтобы при необходимости существовала возможность вращать блок с лимбом.
Одним из основных параметров лимбовой делительной головки является ее характеристика N – величина обратная передаточному отношению червячной передачи. Для изучаемой делительной головки (модель УДГ-40) N = 40, т.е. 40 оборотов рукоятки на один оборот заготовки (шпинделя).
Применяются следующие способы наладки лимбовой делительной головки: на простое и дифференциальное деление заготовки на равные и неравные части и наладка для нарезания винтовых (спиральных) канавок. Способ непосредственного деления из-за его простоты в работе не рассматривается.
Рис. 5.1. Кинематическая схема делительной головки, настроенной на простое деление: 1 – шпиндель; 2 – лимб; 3 – рукоятка |
Рис. 5.2. Кинематическая схема делительной головки, настроенной на дифференциальное деление: 1 – гитара со сменными зубчатыми колесами |