2 Анализ технических условий на деталь, процесс выполнения операций по механической обработке. Подбор типа станка и инструмента.

Виды механической обработки деталей:

• Точение – обработка поверхностей заготовок, имеющих форму тел вращения. Точение характеризуется вращательным движением заготовки и поступательным движением инструмента – резца. На токарных станках выполняют черновую, получистовую и чистовую обработку поверхностей заготовок, нарезают различные виды наружной и внутренней резьбы.

• Сверление – метод механической обработки внутренних цилиндрических поверхностей в сплошном материале заготовки с помощью сверл. На сверлильных станках также обрабатывают различными инструментами имеющиеся в заготовках (литых, штампованных и др.) отверстия для получения заданной формы, увеличения размера, повышения точности и снижения шероховатости поверхности.

• Растачивание – это метод обработки отверстий расточными резцами. На расточных станках обрабатывают отверстия чаще всего в корпусных деталях. Главным движением является вращение инструмента. Движение подачи может совершать заготовка или инструмент.

• Фрезерование – это высокопроизводительный метод механической обработки поверхностей деталей многолезвийным инструментом – фрезами. Для фрезерования характерно непрерывное главное движение инструмента и поступательное движение подачи заготовки. В некоторых случаях заготовка совершает круговое или винтовое движение подачи.

• Шлифование – чистовая и отделочная обработка деталей с высокой точностью. Обрабатывать можно заготовки из самых разнообразных материалов, а для заготовок из закаленных сталей шлифование является одним из наиболее распространенных методов механической обработки.

• Зенкерование – вид механической обработки резанием, в котором с помощью специальных инструментов (зенкеров) производится обработка цилиндрических и конических отверстий в деталях с целью увеличения их диаметра, повышения качества поверхности и точности. Зенкерование является получистовой обработкой резанием.

2.1 Обработка детали.

Для изготовления данной детали используют листовой прокат прямоугольной формы. Ушко имеет отверстие диаметром 45 мм, скосы 16°2´, закругления диаметром 50 мм и фаски 5 мм.

2.2 Фрезерование

Фрезерные станки предназначены для обработки плоских и фасонных поверхностей с помощью фрезы. Фрезерование поверхностей заключается в снятии стружки вращающимися многолезвийными инструментами, режущие кромки которых находятся в прерывистом контакте с обрабатываемой поверхностью.

Чтобы получить скосы на поверхности (1) и (2) изображенные на рисунке 2, потребуются пресс-ножницы, а для получения скругления радиусом 50 мм и более идеальной поверхности можно обработать на вертикально-фрезерном станке используя торцевые насадные фрезы из быстрорежущей стали t15k6.

Рисунок 2 – Ушко тележки КВЗ-1М

2.3 Сверление отверстия

Сверление – это распространенный метод получения отверстий в сплошном материале. Сверлением получают отверстия различного диаметра и глубины.

На вертикально-сверлильном станке при помощи спиральных сверл из быстрорежущей стали с коническим хвостовиком (нормальные) ГОСТ 10903-77 диаметр сверла 5-80 мм, длина сверла 134-514мм и длина рабочей части 52 – 260мм, просверливаем отверстие диаметром 45 мм. Рассверливаем отверстие в три подхода, первым используем сверло диаметром 20мм., вторым используем сверло диаметром 43мм., третьим подходом используем сверло диаметром 45мм.. После операции сверливания сверло меняется на зенкер и также обрабатывается отверстие на вертикально-сверлильном станке для получения заданной в технической документации шероховатости.