10.3. Подготовка к контролю с использованием рс-пэп

1. Выбрать РС-ПЭП в зависимости от толщины пластины: до 20 мм – П112-5,0-К6; свыше 20 мм – П112-2,5-К34.

2. Проверить «нуль» глубиномера, используя указания подразд. 4.2, п. 1 – 6.

3. Настроить глубиномер на измерение толщины металла пластины, используя указания подразд. 4.2, п. 7 (1-й способ).

4. Повторить операции, указанные в подразд. 10.2, п. 5 – 7.

5. Восстановить на экране (см. рис. 10.2) изображение зоны контроля (см. подразд. 10.2, п. 6).

4. Порядок проведения контроля

1. Подготовить черновик дефектограммы на миллиметровой бумаге в масштабе 1:1 (1:2) к размерам пластины.

2. Нанести на поверхность пластины контактный слой масла.

3. Провести сканирование пластины по всей поверхности с шагом не более 2,5 мм и скоростью перемещения ПЭП 4 – 10 мм/с. При обнаружении эхо-сигналов от дефектов (искусственного отражателя в виде вертикального отверстия) необходимо плавными перемещениями ПЭП добиться максимальной амплитуды на экране и зафиксировать ПЭП в найденной точке на время измерения параметров.

4. Для каждого зафиксированного дефекта необходимо измерить амплитуду эхо-сигнала А_дефпо формуле (10.1) и глубину залегания отражающей поверхности Н дефекта. Если глубина залегания дефекта не измеряется БЦО, значит, амплитуда эхо-сигнала от него менее двух больших клеток вертикальной шкалы и такой дефект можно не отмечать на дефектограмме. После оценки параметров дефекта необходимо с помощью линейки измерить его координатыXиYс точностью до ±1 мм и отметить эту точку на дефектограмме.При амплитуде эхо-сигналов, превышающей браковочную чувствительность А_бр, счетчик БЦО не может определить это превышение, поэтому для измерения нужно нажать любую свободную кнопку аттенюатора и, просуммировав его ослабление, вычислить А_деф по формуле (5.1). После измерения амплитуды нужно восстановить суммарное ослабление аттенюатора, установленное при настройке.

5. Все измеренные параметры для контрольного образца с исходными данными (пластина № _________, материал __________, размеры _________, толщина __________) занести в табл. 10.1.

Таблица10.1

Результаты измерений амплитуды эхо-сигналов и глубины залегания дефектов

ПЭП	Браковочная чувствительность Абр, дБ	Количество дефектов	Амплитуда эхо-сигналов Адеф, дБ	Глубина залегания Н, мм	Координаты дефекта, мм
					X	Y
		1
		2
		3

4. Содержание отчета

В отчете должны быть приведены описание методики настройки браковочной чувствительности, результаты контроля пластины, дефектограммы с обязательным указанием всех найденных дефектов и выводы.

4. Контрольные вопросы

1. Какими параметрами отличаются между собой прямой ПЭП и РС-ПЭП?

2. Что такое разрешающая способность по длительности?

3. Что такое условная чувствительность по СО-1?

4. Как правильно выбирается длительность развертки при контроле изделия прямым ПЭП?

5. Какие уровни фиксации эхо-сигналов существуют в дефектоскопе УД2-12?

6. Что такое аттенюатор и для чего он используется?

7. Как правильно проводить сканирование при контроле изделий плоско-параллельной формы (пластин)?

Библиографический список

1. ГОСТ 20415-82. Контроль неразрушающий. Методы акустические. Общие положения / Госкомитет СССР по стандартам. М., 1982.

2. Ермолов И. Н. Ультразвуковой контроль: Учебник для специалистов первого и второго уровней квалификации / И. Н.Ермолов, М. И.Ер-молов. М.: МПУ «Народный учитель», 2000.

3. Методы акустического контроля металлов / Под ред. Н. П. Алеши-на. М.: Машиностроение, 1989.

4. Кретов Е. Ф. Ультразвуковая дефектоскопия в энергомашино-строении / Е. Ф.Кретов / ООО «Радиоавионика». СПб, 1995.

5. РД 07.09-97. Руководство по комплексному ультразвуковому контролю колесных пар вагонов / ВНИИЖТ. М., 1997.

6. Ахмеджанов Р. А. Контроль технического состояния деталей вагонов / Р. А.Ахмеджанов / Омский гос. ун-т путей сообщения. Омск, 1996.

7. Марков А. А. Ультразвуковая дефектоскопия рельсов / А. А.Марков, Д. А.Шпагин. М.: Образование и культура, 1999.

Учебное издание

АХМЕДЖАНОВ Равиль Абдрахманович,

МАКАРОЧКИН Валерий Володарович,

СОКОЛОВ Виктор Федорович

ультразвуковой контроль