Р. А. Ахмеджанов, в. В. Макарочкин, в. Ф. Соколов

УЛЬТРАЗВУКОВОй контроль

Часть 2

Омск 2004

Министерство путей сообщения Российской Федерации

Омский государственный университет путей сообщения

___________________

Р. А. Ахмеджанов, в. в. Макарочкин, В. Ф. Соколов

УЛЬРАЗВУКОВОй контроль

часть 2

Утверждено редакционно-издательским советом университета

в качестве методических указаний к лабораторным работам

для слушателей института повышения квалификации и переподготовки и

студентов 4-го и 5-го курсов

Омск 2004

УДК 629.4.027/027:620.179.16(07)

ББК 39.22-046я73

А95

Ультразвуковой контроль. Часть 2: Методические указания к лабораторным работам / Р. А. Ахмеджанов, В. В. Макарочкин, В. Ф. Соколов; Омский гос. ун-т путей сообщения. Омск, 2004. 43 с.

Методические указания включают в себя шесть лабораторных работ, посвященных освоению технологий ультразвукового контроля сварных швов, а также настройке блоков временной регулировки чувствительности, автоматической сигнализации дефектов и измерителя координат дефектоскопа УД2-12.

Предназначены для слушателей ИПКП при начальной подготовке дефектоскопистов и студентов 4-го и 5-го курсов специальностей 190200 – «Приборы и методы контроля качества и диагностики» – и 150800 – «Вагоны», а также специализации 150810 – «Методы и приборы неразрушающего контроля качества и диагностики изделий железнодорожного транспорта» – очной и заочной форм обучения.

Библиогр.: 7 назв. Табл. 2. Рис. 12.

Рецензенты: доктор техн. наук, профессор А. А. Рауба;

доктор техн. наук, профессор В. Н. Костюков.

_________________________©Омский гос. университет

путей сообщения, 2004

оглавление

Введение …………………………………………………………………….. 5

Лабораторная работа 5. Настройка измерителя координат дефектос-

копа УД2-12 …………………….…………………………………..….. 6

5.1. Общие сведения …………………………………………………………. 6

5.2. Подготовка дефектоскопа к работе ……………………………………. 7

5.3. Настройка измерителя координат ……………………………………… 8

5.4. Содержание отчета ……………………………………………………… 12

5.5. Контрольные вопросы ………………………………………………….. 12

Лабораторная работа 6. Настройка (или проверка) порогов срабаты-

вания индикаторов блока автоматической сигнализации дефек-

тов (АСД) ……………………………………………………………….. 12

6.1. Общие сведения …………………………………………………………. 13

6.2. Порядок настройки порогов срабатывания индикаторов АСД ……… 14

6.3. Содержание отчета ……………………………………………………… 16

6.4. Контрольные вопросы ………………………………………………….. 16

Лабораторная работа 7. Настройка блока временной регулировки

чувствительности на дефектоскопе УД2-12 ……….………………..... 16

7.1. Общие сведения …………………………………………………………. 17

7.2. Порядок настройки ВРЧ ………………………………………………… 18

7.3. Содержание отчета ……………………………………………………... 20

7.4. Контрольные вопросы ………………………………………………….. 21

Лабораторная работа 8. Подготовка дефектоскопа УД2-12 для конт-

роля стыковых сварных соединений ……………………….………… 21

8.1. Общие сведения ………………………………………………………… 21

8.2. Порядок подготовки и настройки дефектоскопа УД2-12 ……..…….. 23

8.3. Содержание отчета ……………………………………………………… 27

8.4. Контрольные вопросы ………………………………………………….. 27

Лабораторная работа 9. Контроль стыковых сварных соединений

пластин малой толщины .……………………………………………… 28

9.1. Общие сведения ………………………………………………………… 28

9.2. Порядок работы …………………………………………………………. 31

9.3. Содержание отчета ……………………………………………………… 33

9.4. Контрольные вопросы ………………………………………………….. 33

Лабораторная работа 10. Контроль объектов прямоугольной формы …… 34

10.1. Общие сведения ……………………………………………………….. 34

10.2. Подготовка к контролю с использованием прямого ПЭП …………. 38

10.3. Подготовка к контролю с использованием РС-ПЭП ……………….. 40

10.4. Порядок проведения контроля ………………………………………. 41

10.5. Содержание отчета …………………………………………………… 42

10.6. Контрольные вопросы ………………………………………………… 42

библиографический список ………………………………………………… 42

Введение

в ремонтном производстве подвижного состава железных дорог широко используются сварочные работы. Выполнение сварочных швов сопровождается появлением в них дефектов: пор, скоплений пор, непроваров, различного рода трещин, провисов, которые при эксплуатации подвижного состава могут привести к авариям. Для предотвращения этого сварные швы подвергаются различным видам контроля, одним из которых является ультразвуковой.

Ультразвуковой контроль (УЗК), как и любой метод неразрушающего контроля, включает в себя два этапа – подготовка объекта контроля (ОК) и аппаратуры к контролю и собственно сам контроль. Объектом контроля в лабораторных работах, приведенных в данных методических указаниях, являются сварные стыковые соединения заготовок в виде пластин, основными средствами контроля – ультразвуковой дефектоскоп общего назначения и государственные стандартные образцы СО-2 и СО-3.

Цель лабораторного практикума – освоение приемов настройки глубиномерного устройства дефектоскопа, блоков автоматической сигнализации дефектов (АСД) и временной регулировки чувствительности (ВРЧ), которые являются основополагающими в развитии навыков проведения ультразвукового контроля металлоизделий, в частности сварных соединений, и изучение технологии контроля стыковых сварных швов металлических пластин малой толщины.

Лабораторная работа 5

НАСТРОЙКА ИЗМЕРИТЕЛЯ КООРДИНАТ дефектоскопаУД2-12

Цель работы: приобретение навыков использования измерителя координат дефектоскопа УД2-12.

Аппаратура и образцы, используемые в работе: ультразвуковой дефектоскоп УД2-12; пьезоэлектрические преобразователи (ПЭП) типов П121-5,0-65° или П121-5,0-70°, П121-2,5-50° или П121-2,5-65°; стандартный образец СО-3; комплект стандартных образцов предприятия (СОП); штангенциркуль; линейка; минеральное масло.