Сбор исходных данных и проведение исследований.

Исходными материалами для проектирования нормативов по труду являются: действующие нормативы, степень укрупнения которых ниже проектируемых; ГОСТы, ОСТы, паспортные данные оборудования, характеристики инструментов, оснастки, сырья, материалов; данные об организационно-технических условиях производства; данные об организации труда: разделении труда и кооперации, методах и приемах осуществления нормируемого трудового процесса, организации и обслуживании рабочего места, условиях труда; статистические данные о степени выполнения норм и фактических затратах времени, о численности и расстановке работников по рабочим местам, участкам и др.; данные экспериментальных исследований, проводимых в лабораторных и производственных условиях; ранее проведенные исследования на аналогичных работах и др.

Основными данными для разработки нормативов по труду являются результаты изучения затрат рабочего времени путем наблюдений и замеров (фотографий рабочего дня и времени использования оборудования, хронометражей и фотохронометражей).

Нормативы по труду следует разрабатывать на типовое содержание трудового процесса и типовые организационно-технические условия его осуществления. В качестве типового выбирается наиболее производительный и целесообразный трудовой процесс, характерный для всей совокупности одноименных процессов и в то же время широко распространенный в данных условиях производства. Основными критериями рациональности типового трудового процесса являются: минимальные затраты времени при соблюдении необходимого качества продукции и производительном использовании оборудования; оптимальная степень утомляемости; содержательность, обеспечивающая возможность быстрого творческого роста; безопасность работы и нормальные условия труда.

При проведении исследований используются стрелочные часовые приборы (часы, одно - и двухстрелочные секундомеры), специальная аппаратура, позволяющая автоматически фиксировать как время, так и содержание, структуру и способ выполнения нормируемых процессов (осциллография, фото- и киноаппаратура).  

В целях обеспечения прогрессивности и обоснованности нормативов труда при их разработке целесообразно одновременно использовать хронометраж, киносъемку и микроэлементные нормативы времени.

В настоящее время в нормативно-исследовательской работе по труду рекомендуется применять базовую систему микроэлементных нормативов времени (БСМ).

Анализ и обработка исходных данных, получение нормативных зависимостей.

Исходные материалы для разработки нормативов по труду систематизируются по элементам нормируемого процесса и факторам, влияющим на продолжительность выполнения элементов. Составляется сводная карта систематизации исходных данных.

В нормативно-исследовательской работе по труду используются преимущественно графоаналитический метод и метод наименьших квадратов, а также методы теории вероятностей, и теории ожидания (массового обслуживания), статистического моделирования и др., включая линейное программирование.

Сущность графоаналитического метода заключается в нахождении такого положения нормативной линии, при котором алгебраическая сумма отклонений точек (их расстояний) от нормативной линии, измеренных по оси ординат, равна нулю, т.е.

Построение нормативной линии производят в системе координат с равномерными, логарифмическими или полулогарифмическими шкалами с учетом вида искомой зависимости.

Отработка результатов наблюдений и замеров в системе координат с равномерными шкалами поводится, если искомая зависимость линейная, т.е. описывается уравнением вида у = ax + b , 

где у и x - значения зависимой и независимой переменных, отложенных соответственно по оси ординат и оси абсцисс;

а - угловой коэффициент, равный численному значению тангенса угла наклона прямой линии к положительному направлению оси абсцисс при равенстве масштабов и равной цене деления на шкале абсцисс и ординат;

в свободный член уравнения, численно равный отрезку, отсекаемому прямой на оси ординат (у) при значении х = 0, которое соответствует началу координат и равенству масштабов обеих осей.

Нормативную линию строят следующим образом: 1. В возрастающем порядке выписывают значения X (независимой переменной) и соответствующие им значения Y (зависимой переменной). 2. Находят среднеарифметические значения Хср, Yср от всех значений Х и Y. 3. Для определения угла наклона прямой к оси абсцисс все точки наблюдения разделяют на две группы. В первую группу включают все значения Х, меньше Хср, во второую – больше Хср.     Затем для каждой группы находят среднеарифметические значения     Хср′ и Хср″ и соответствующие им значения Yср′ и Yср″. 4. Через две точки, определяемые координатами Хср′ - Yср′ и   Хср″ - Yср″, проводят искомую нормативную линию под углом “а”     к оси абсцисс, тангенс которого определяют из выражения: иначе – отношением катета, противолежащего углу, к катету прилежащему. Если зависимость носит степенной характер, удобнее пользоваться системой координат с логарифмическими шкалами. Тогда искомая зависимость будет иметь вид: y =bxa , или после логарифмирования: в форме логарифмов   В этом случае при графическом способе выведения эмпирических формул показатель степени "а" определяется как тангенс угла наклона прямой к оси абсцисс, а коэффициент "b" - как отрезок прямой, отсекаемый нормативной линией на оси координат при х = 1,0. Нормативные линии, полученные в результате графоаналитической обработки результатов наблюдений, используют либо непосредственно для заполнения нормативных таблиц, если искомая зависимость содержит одну или две независимые переменные, или для вывода эмпирических формул, когда зависимость содержит более двух независимых переменных. Во втором случае анализируют влияние каждого фактора в отдельности при постоянных значениях всех остальных факторов, определяют влияние данного фактора на нормативную величину также как и для функций от одной переменной. Графоаналитический метод рекомендуется при разработке нормативов вспомогательного времени, нормативов на выполнение ручных и механизированных ручных работ преимущественно при небольшом количестве влияющих факторов (до трех). Он также может быть использован в целях проверки правильности вида зависимости, соответствия уравнения регрессии исходным данным при применении методов математической статистики при большом количестве факторов. Применение метода дает возможность получить искомую зависимость в виде графика в координатах с равномерными, логарифмическими шкалами или в виде эмпирической формулы. Более точным, но в то же время более сложным и трудоемким является метод наименьших квадратов (метод Гаусса). Применяется он чаще всего при обработке результатов исследований режимов работы оборудования, например режимов резания на металлорежущих станках, и во всех случаях при проведении большого количества наблюдений. Метод также предполагает построение нормативной линии и вывод эмпирической формулы. Нормативная линия, полученная методом наименьших квадратов, отвечает условию, что сумма квадратов расстояний от точек наблюдения до нормативной линии будет наименьшей. Вывод эмпирической формулы с применением метода производят аналитическим путем. Если между нормативной величиной и фактором предполагается наличие линейной зависимости вида – y = a x + b, то по результатам наблюдений могут быть найдены значения “а” и “b” решением следующей системы уравнений:     где N – количество наблюдений (опытных точек).   В практике исследовательской работы в области нормирования труда часто встречаются степенные зависимости вида .   В этом случае для нахождения коэффициента “b” и показателя степени “а” методом наименьших квадратов данное уравнение логарифмируется, в результате чего получается линейная зависимость   lg y = a lg x + lg b.    Значения “а” и “b” определяют решением системы уравнения:   Если количество влияющих факторов больше пяти, целесообразно использовать ЭВМ, с помощью чего можно получить либо графическое построение нормативной линии, либо готовые таблицы нормативных величин. Применение ЭВМ для разработки нормативов повышает их точность и значительно снижает трудоемкость, а следовательно, сроки проектирования. С помощью методов теории массового обслуживания в нормативно-исследовательской работе по труду изучаются ситуации вероятностного характера в условиях многостаночной работы, обслуживания автоматизированного производства и т.п. Определяется зависимость нормативных величин от характеристик входящего в систему обслуживания потока требований, способа организации труда (разделения и кооперации трудовых функций, маршрутов обслуживания и др.) и т.д. Итак, с помощью математических методов обработки исходных материалов окончательно определяют влияние факторов на затраты рабочего времени и выводят формулы для расчета нормативных величин. На основе полученных результатов уточняют макеты нормативных таблиц, производят подготовку их к оцифрованию. Оформление нормативных материалов по труду Нормативные материалы для нормирования труда содержат: общий раздел; характеристики применяемого оборудования и оснастки, технологии нормируемого процесса; оптимальные варианты организации труда и производства; нормативный раздел. При его разработке Нормативного раздела определяется форма представления нормативных величин (эмпирическая, графическая или табличная). Наиболее распространенной формой является нормативная таблица, которая, как правило, состоит из основной части и поправочных коэффициентов. Содержание ее соответствует макету, составленному на подготовительном этапе. При разработке нормативной таблицы уточняются и корректируются значения основных факторов, влияющих на нормативные величины трудовых затрат, типовой трудовой процесс и условия его осуществления; поправочные коэффициенты, учитывающие изменение нормативных величин в зависимости от влияния неучтенных факторов (качественных и количественных); осуществляется построение нормативов (рядов искомых нормативных величин), обеспечивающее требуемую точность установления обоснованных норм труда в конкретных производственных условиях. Значение количественных факторов обычно приводятся в виде интервалов или конкретной величины (средней для двух смежных значений фактора) с записью "до" (например, "масса в кг" или "масса в кг до"), а нормативы - в виде конкретной величины, являющейся средней для данного интервала фактора. В целях обеспечения заданной точности все нормативные ряды должны быть близки к рядам геометрической прогрессии, т.е. значение каждой последующей величины должно быть равно предыдущему, умноженному на принятый для данного ряда знаменатель геометрической прогрессии. При этом знаменатель геометрической прогрессии для нормативных величин принимается равным: qnorm в массовом производстве - 1,1 - 1,12; в серийном - 1,15; в мелкосерийном и единичном - 1,2. Числовое значение знаменателя геометрической прогрессии независимого переменного (каждого фактора) определяется по формуле.     где “а” – показатель степени в эмпирической формуле (тангенс угла наклона нормативной линии на графике). Оцифрование нормативных таблиц можно производить либо непосредственно с графиков, либо по формулам. Для удобства пользования нормативами численные значения факторов и нормативных величин следует округлять.  Проверка, корректировка и внедрение нормативных материалов по труду на предприятии. Основной задачей проверки разработанных нормативов по труду является подтверждение их прогрессивности и обоснованности, а также определение путей их внедрения на производстве. В ходе проверки устанавливаются:   соответствие организационно-технических условий, принятых в нормативах, современному уровню техники, технологии, организации производства и труда;   правильность выбора факторов влияния, принятых при разработке нормативов;  степень охвата нормативами наиболее распространенных и характерных технологических и организационных вариантов выполнения нормируемых работ;   удобство пользования при расчете норм в условиях данного производства;   уровень выполнения норм, рассчитанных по нормативам;  величина снижения трудоемкости в результате проектирования трудового процесса и внедрения прогрессивных режимов работы оборудования, предусмотренных спроектированными нормативами. После корректировки, доработки с учетом предложений и замечаний нормативы по труду утверждаются в соответствии с установленным на предприятии порядком и направляются для внедрения на производство. Важнейшей предпосылкой широкого внедрения нормативов на производстве является создание на каждом рабочем месте организационно-технических условий, соответствующих принятым при разработке нормативов. Внедрение нормативов по труду на производстве - завершающий этап их разработки. Применительно к разработке местных нормативов рекомендуется использовать ниже приведенную типовую блок схему.