Расчет оборудования ТЭП 2012 МГУП

где Bот – годовой объем приемки или отпуска зерна, т (определяется заданием на проектирование);

KМ = 2 – коэффициент месячной неравномерности приемки или

отпуска;

KС = 2,5 – коэффициент суточной неравномерности приемки или

отпуска;

M = 11 – расчетное число месяцев работы в году.

Подача зерна на элеваторы осуществляется железнодорожными маршрутами массой 3000 т каждый.

Для предприятий с расчетным суточным объемом операций разгрузки Bпр (погрузки Bот ) более 1000 т принимают суточную разгрузку (погрузку), равную массе маршрута, т.е. 3000 т.

Если расчетный объем операций разгрузки Bпр (погрузки Bот ) менее 1000 т, то предусматривают отгрузку (погрузку) зерна по системе ступенчатых (сборных) маршрутов с одновременной подачей Qпод.пр. (Qпод.от. )

вагонов в количестве не более 1/5 маршрута, т.е. не более, чем на 600 т. Погрузка (разгрузка) маршрута должна производиться не более, чем в

2…3 подачи. Подача – группа вагонов, подаваемых одновременно.

Общую продолжительность обработки одной подачи вагонов следует принимать:

при погрузке – 3 ч. 40 мин (3,67 ч); при разгрузке – 3 ч. 10 мин (3,17 ч).

Величину интервала времени между подачами, необходимую на приемо-сдаточные операции, в проектных расчетах принимают равной 2 ч.

Число приемных (разгрузочных) потоков с железнодорожного транспорта определяют по формуле (2.10):

транспортного оборудования при транспортировании культур с натурной массой, отличающейся от пшеницы. Принимают в соответствии с

где Qв – эксплуатационная производительность вагоноразгрузчика (по данным завода-изготовителя или по производительности транспортных механизмов), т/ч.

Таблица 2.7 – Коэффициенты использования нории по производительности

Примечания.

1. При транспортировке пшеницы влажностью свыше 17% и с содержанием сорных примесей свыше 55% следует вводить коэффициент kвн для тихоходных норий 0,85; для быстроходных 0,7.

2. При транспортировании культур с натурой, отличающейся от натуры пшеницы, следует принимать следующие значения коэффициента kк : для кукурузы в зерне – 1,0; ржи и гороха – 0,9; ячменя и проса – 0,8; риса-зерна и гречихи – 0,7; овса – 0,65; для семян подсолнечника – 0,6.

Если в проекте не предусматривается приемка зерна с железной дороги, то следует запроектировать одну разгрузочную точку.

22

Емкость приемных бункеров определяется разностью производительности разгрузки вагона и производительности транспортных механизмов, убирающих зерно.

Производительность погрузочных механизмов принимают в зависимости от объема погрузки зерна:

при суточной погрузке до 1000 т – 100т/ч; при суточной погрузке 3000 т (железнодорожный маршрут) – 175 т/ч; при суточной погрузке более 3000 т – 350 т/ч.

Число погрузочных потоков определяют по формуле (2.12):

где Qпод.от. – масса зерна в одной подаче, т;

Qтр1 – производительность погрузочных механизмов, т/ч; kи – коэффициент использования нории на погрузке;

kк – в соответствии с примечанием 2 таблицы 2.7; Т – время погрузки одной подачи. Т = 3,67 часа.

Емкость отпускных бункеров предусматривают не менее 70 т в расчете на пшеницу. Производительность отпускного транспортного оборудования должна быть выше производительности транспортного оборудования, подающего зерно в отпускные бункеры.

Зерно отпускают в вагоны-зерновозы через люки в крыше из отпускных бункеров, расположенных над вагоном, отпускными трубами длиной не более 4 м.

2.5 Приемно-отпускные устройства с водного транспорта

Приемные устройства для разгрузки морских и речных судов проектируют в зависимости от водоизмещения судов, расположения люков и числа трюмов в этих судах, колебаний уровня воды в период навигации и расположения элеватора относительно причала.

Суда разгружают пневматическим и механическим способами. В первом случае применяют стационарные, передвижные береговые и плавучие пневмоустановки, во втором – применяют нории и грейферные краны.

Пневматический способ разгрузки более эффективен по производительности, применяется при любой погоде, требует меньшей затраты рабочей силы и улучшает санитарно-гигиенические условия труда.

Суточную расчетную пропускную способность устройства для погрузки и разгрузки судов определяют по формуле (2.13):

Рсут Ав *kC *kM , (2.13)

М *30

где Ав – годовой грузооборот причала, т. Определяется заданием на проектирование;

23

где kИВ – коэффициент использования оборудования (kИВ =0,6 для судов грузоподъемностью до 1000 т; kИВ =0,7 для судов грузоподъемностью свыше 1000 т).

Суточную пропускную способность морского причала определяют по формуле (2.15):

где D – грузоподъемность расчетного судна (таблица 2.8),т;

tГР – время занятости причала обработкой судна под грузовыми операциями. Определяются делением D судочасовую норму. Обе величины задаются Министерством Морского флота для конкретного порта;

– время занятости причала вспомогательными операциями определяют по таблице 2.8.

Таблица 2.8 – Время (ч) занятости причала вспомогательными операциями с зерновыми грузами

Примечание: Таблица учитывает вспомогательные операции, которые не могут быть совмещены с грузовыми работами (оформление прихода и отхода судна, открытие и закрытие трюмов, оформление документов, сертификатов, зачистка трюмов, осмотр судна, крепление и распределение груза, швартовка и отшвартовка, перестановка судна).

Годовую (навигационную) пропускную способность причала определяют по формуле (2.16):

24

КМЕТ =0,9.

Если грузооборот причала до 25000 т в навигацию с приемом судов до 1000 т, то можно принять к проектированию одну приемно-отпускную башню. На элеваторе предусматриваются специальные отпускные (накопительные) силосы емкостью:

для отгрузки в речные суда – 0,5–1,0 тыс.т.; для отгрузки в морские суда – 3,0–4,0 тыс.т., или на 8–10 часов

работы отпускных норий.

2.6 Отпуск зерна на перерабатывающее предприятие

Производительность отпускного конвейера определяется исходя из необходимости передачи в приемные бункера мельничного, крупяного или комбикормового завода количества зерна, соответствующего суточной производительности завода, не более, чем за одну смену.

При отсутствии на заводе приемных бункеров достаточной емкости (на 25–30 часов работы) следует предусматривать устройство отпускных бункеров в проектируемом элеваторе в количестве не менее двух. Их емкость рассчитывается с учетом соответствующей емкости на заводе. При отсутствии отпускных бункеров на элеваторе производительность отпускного конвейера принимается равной производительности основных норий элеватора.

2.7 Расчет оборудования для очистки зерна

Предварительную очистку от грубых примесей в потоке приема от хлебосдатчиков предусматривают для всего поступающего зерна с засоренностью более ограниченных кондиций.

Для сырого и влажного зерна, подлежащего сушке на электросушилках шахтного типа, применяют предварительную очистку зерна при любой его исходной засоренности.

Для риса-зерна предварительную очистку предусматривают независимо от его исходной влажности и засоренности.

С целью получения сухих отходов очистку зерна производят после сушки.

Необходимое количество зерноочистительных машин для предварительной очистки определяют по формуле (2.17):

25

где k – коэффициент, учитывающий, какая часть от общего объема зерна подлежит очистке в максимально напряженные сутки (k =0,5 для базисных, перевалочных и производственных элеваторов; k =1 для портовых элеваторов для зерна, отгружаемого в суда);

Amax – количество зерна, поступающего железнодорожным или водным транспортом в максимально напряженные сутки;

QСП – паспортная производительность сепаратора, т/ч;

kк – коэффициент, учитывающий снижение производительности сепаратора в зависимости от культуры. Определяется как средневзвешенная величина.

Таблица 2.9 – Коэффициенты, зависящие от культуры, влажности и засоренности

Продолжение таблицы 2.9

Продолжение таблицы 2.9

Емкость над- и подсеператорных бункеров на элеваторах принимают из расчета 2-х, 3-х часовой производительности сепараторов, но не менее часовой производительности основной нории; в механизированных башнях складов – не менее 15 т.

Число бункеров над и под сепараторами должно быть не менее двух – из условия очистки различных партий зерна.

Пример. Определить необходимое число ворохоочистителей ЗВ-50 для предварительной очистки зерна на заготовительном элеваторе в южной зоне страны.

А1 = А = 60000 т. Ворохоочиститель установлен в потоке; а4=150 т/ч. Культуры: пшеница а1=30000 т; рожь а2=20000 т; гречиха а3=10000 т.

На основании данных из таблицы 2.3 составляем таблицы 2.10 содержания пшеницы, ржи и гречихи при различной влажности и таблицу коэффициентов 2.11.

Таблица 2.10

Фактическая производительность ворохоочистителя ЗВ-50, установленного в потоке, если емкость бункеров приемного устройства равна максимальной грузоподъемности автомобиля, составит:

QСП 0,8*QСП' 0,8*50 40т/ч,

где QСП' =50 – паспортная производительность ЗВ-50, т/ч; kА=1,2. Тогда

2.8 Расчет оборудования для сушки зерна

При сушке колосовых, масличных и риса-зерна следует применять рециркуляционные зерносушилки, а при сушке кукурузы в зерне и бобовых культур – шахтные.

Необходимый суточный объем сушки определяют по формулам (2.21,

2.22):

а) дла колосовых, кукурузы в зерне и подсолнечника

производительности зерносушилок в зависимости от культуры (для пшеницы, овса, ячменя – 1,0; ржи – 1,1; гречихи – 1,25; проса – 0,8; подсолнечника – 0,5; кукурузы в зерне – 0,65; гороха – 0,5; риса-зерна – 0,4); kПТ1,kПТ2,...,kПТn – коэффициенты перевода физических тонн в

плановые (таблица 2.12);

29

kH – коэффициент, учитывающий изменение производительности зерносушилок в зависимости от назначения сухого зерна (для семенного зерна – 0,5, для продовольственного – 1,0).

Исходную влажность зерна для типовых проектов принимают: а) для колосовых культур – по таблице 2.3; б) для риса-зерна и кукурузы в зерне – 22%;

Конечную влажность для продовольственного зерна следует принимать:

а) для колосовых культур – 13,5%;

б) для риса-зерна – 14,5–15,5%;

в) для риса-зерна, предназначенного для длительного хранения –

б) для сушки мелких партий зерна:

целом, пл. т/сут.

Расчетную суточную производительность зерносушилки определяют

б) для одной мелкой партии:

где m0 – число основных партий зерна, поступающих за период заготовки;

(m1 m0 ) – число мелких партий зерна, поступающих за период заготовок;

m1 – число всех партий;

kсо – коэффициент суточной одновременности поступления разнородных партий зерна (принимают по таблице 2.4).

30