020 Наплавочная (деф. 3,4)

Операция наплавки представляет собой процесс приращения материала к востанавливаемой поверхности. Данный этап играет важнейшую роль в ходе всего ремонта. Именно здесь происходит восстановление детали, утраченных в ходе эксплуатации. В зависимости от трех критериев ( технологического, долговечности, технико-экономического) выбирается самый подходящий способ для данной операции. Способ восстановления, толщина наплавочного слоя, определяется исходя из принимаемых припусков на дальнейшую обработку.

В курсовой работе для устранения применяемых дефектов, с учетом всех названных примеров, подходит способ электроконтактной приварки металлической ленты.

Оборудование: Установка для электроконтактной приварки ленты 011-1-02Н, преобразователь сварочный ПСТ-500, лента 50*ФА-Т-С-Н1-04*90*149,1 ГОСТ 2283-79. Приварка происходит при режимах: Iсв-6,0 кА, tимн-0,06с, tпауз-0,12с, n-0.7 мин, S-4мм/об.

025 Шлифовальная (деф.3,4)

Окончательная обработка, заканчивается в придании детали номинальных размеров, для обеспечения соответствия ее технологическим требованиям. На данном этапе происходит снятие имеющихся припусков и придание требуемого качества поверхности.

Чистое шлифование осуществляется прирежимахVкр – 35м/с, Vд-25м/с,Vпр-250мм/мин, t- 0.01мм. Оборудование для шлифования: станок круглошлифовальный ЗА-130 , в качестве материала шлифовального круга взят, белый электрокорунтд 22…25А , зернистость 25,,,40, твер

дость СМ2 ….СМ1.

035 Хонинговальная(деф.2)

Операция в основном применяется для обработки внутренних цилиндрических поверхностей путём совмещения вращательного и возвратно-поступательного движения хона с закреплёнными на нём раздвижными абразивными брусками с обильным орошением обрабатываемой поверхности смазочно-охлаждающей жидкостью. Один из видов чистовых и отделочных обработок резанием.

Оборудование для хонингования: станок вертикально-хонинговальный модель 3Б-833, бруски хонинговальные; приспособление установочное для хонингования гильз цилиндров (тип ОС-3-0342), образцы шероховатости для чугуна ГОСТ 9378-80

040 Контроль

Данная операция осуществляется с целью контролирования хода выполнения поставленных работ, корректирования параметров восстановления, определения качества ремонта. Так же по результатам контроля можно оценивать эффективность проводимых операций и производства в целом. Порция деталей по окончании ремонта осматривается, производится замеры полученных деталей.

Для осуществления контроля мы используем: верстак слесарный ОРГ-1468-01060А, микрометр и нутромер

5. Определение нормы времени выполнения операций

Норма времени выполнения операции в общем случае слагается из следующих элементов затрат:

где - основное время, т. е. время, в течение которого происходит изменение размеров, формы, свойств, внешнего вида обрабатываемой детали, мин; - вспомогательное время, т. е. время, затрачиваемое на действия, обеспечивающие выполнение основной работы (закрепление и снятие детали со станка, измерение детали и т.д.), мин; - дополнительное время, затрачиваемое на организацию и обслуживание рабочего места, перерывы на отдых и естественные надобности исполнителя, мин.; - подготовительно-заключительное время, затрачиваемое на получение задания, ознакомление с работой, подготовку рабочего места, наладку оборудования, сдачу изготовленного изделия (дается на партию деталей), мин.;п - количество обрабатываемых деталей в партии, шт. В маршрутных и операционных картах обычно проставляется штучное время и подготовительно-заключительное время .

Основное время (в минутах) определяется по следующим формулам:

- при токарной обработке:

где d - диаметр обрабатываемой поверхности, мм; L - длина обрабатываемой поверхности детали, мм; i - число проходов для снятия припуска; v - скорость резания, м/мин; S - подача, мм /об.

- при сверлильных работах:

где L - глубина сверления, мм; п - частота вращения сверла,;S- по­дача на один оборот сверла, мм/об.

- при фрезерных работах:

где L - длина прохода, мм; i - число проходов; - скорость минутной подачи, мм/мин;

- при шлифовальных работах:

где L - длина обрабатываемой поверхности, мм; h - припуск на сторону, мм; t - глубина резания (поперечная подача круга), мм; - скорость продольной подачи, мм/мин; К - коэффициент точности (прини­мается 1,2... 1,8);

-при механизированной наплавке, газотермическом напылении цилиндрической поверхности:

где L - длина наплавляемой поверхности, мм; i - число проходов, шт; п - частота вращения детали, ;S - продольная подача наплавочной головки, мм/об;

- при гальванических работах (в часах):

(22)

где h - толщина покрытия, мм; – плотность осаждаемого металла, г/;D_K - катодная плотность тока, А/;с - электрохимический эквивалент осаждаемого металла, г/Ач;-выход металла по току, %;

,

где - количество деталей при одной загрузке ванны;- количество ванн; - коэффициент использования ванн, принимается равным 0,65... 0,75.

Вспомогательное время в зависимости от применяемой технологической оснастки берут в пределах от 2 до 12 мин, дополнительное времяопределяется по формуле:

Подготовительно-заключительное время Т_ПЗ принимается равным 15...20 мин на партию деталей.