Печи с конвейерным подом тупикового типа

Печи с конвейерным подом тупикового типа

На хлебозаводах эксплуатируются печи тупикового типа с канальным обогревом ФТЛ-2-66, ФТЛ-2-81, РЗ- ХПА, ГЧ-ХПЛ-16, ГЧ-ХПЛ-25 и Г4-ХПФ-12С.

Печь тупикового типа с канальным обогревом ФТЛ-2-81

выполнена из кирпича и стянута стальным карка­сом 6. Пекарная камера 3 обогревается горячими топочными газами, проходящими по каналам 16 и 8 в кирпичной кладке через радиаторную коробку 7 и над перекрытием 9. Топка 14 и нижний центральный канал перекрыты кирпичным сводом 15. Топочные газы движутся по каналам за счет естественной тяги дымовой трубы и обогревают водяные котлы теплоутилизатора 10.

В пекарной камере расположен Г-образный двухниточный цепной конвейер 18 с приводным 1 и натяжным 12 валами. Звездочки 2 и 11 конвейерных валов соединены цепями 17. Каждая из ветвей поддерживается направляющими 4 и 13. Через каждые три звена к цепям шарнирно подвешены трид­цать люлек 5 шириной 350 мм. Увлажнение пекарной каме­ры — паровое с применением специальных трубчатых гребенок. Для выпечки подовых изделий люльки снабжены метал­лическими съемными подиками.

Конвейер печи приводится в движение приводной станци­ей. Предусмотрен и ручной (аварийный) привод, позволяю­щий сделать один оборот конвейера за 34-38 мин. Ручной привод состоит из рукоятки и блокирующего устройства, ко­торое предотвращает включение электродвигателя приводной станции во время пользования ручным приводом. Для враще­ния конвейера вручную ограждение привода снимают, вклю­чатель размыкает цепь управления электродвигателем и дела­ет невозможным его включение.

Пуск печи производится автоматически или вручную на­жатием кнопки «Пуск», остановка — нажатием кнопки «Стоп» или приводом конвейера печи в непрерывное движение.

Электропривод обеспечивает автоматическое изменение вре­мени выпечки в пределах 15—120 мин.

Разгружают готовую продукцию вручную, подовые сорта — автоматически. Для разгрузки последних к каркасу крепят­ся два упора, соприкасаясь с которыми люлька поворачивает­ся на угол 42 °, а изделие соскальзывает на транспортер гото­вой продукции.

Производительность печи — 16,5—18,5 т/суг, рабочая пло­щадь пода — 19,4—20,0 м².

Печь тупикового типа РЗ-ХПА

имеет тупиковую пекарную камеру 3 с канальным обогревом, продукты сгора­ния сжигаются в топочном устройстве 9. Для циркуляции га­зов на верхней ветви 6 с конвейера имеются трубчатые обо­гревательные каналы 4 и 5 (для обогрева тестовых заготовок), а на нижней ветви 10 — два канала 11 и 12 (для обогрева хлеба). Внутри пекарной камеры размещены пароувлажнитель­ное устройство / и люлечно-подиковый конвейер, который приводится в движение приводным валом 15 с закрепленны­ми на нем звездочками 14. Натяжение цепей осуществляется натяжным валом 7 и ведомыми звездочками 8. Цепи конвейе­ра поддерживаются направляющими 2 и 13. К цепям подвеше­но тридцать шесть люлек. Для выпечки формового хлеба мож­но использовать узкие люльки (54 шт.). Движение конвейера прерывистое, управление — автоматическое.

Часть газов после обогрева печи уходит в дымовую трубу, а остальные — по специальному газоходу возвращаются в топ­ку на рециркуляцию.

Печи ГЧ-ХПЛ-16 и ГЧ-ХПЛ-25 аналогичны по конст­рукции, изготовляются в трех модификациях: ГЧ-ХПЛ-16 и ГЧ-ХПЛ-25 — для работы на твердом топливе с ручной топкой и колосниковой решеткой; ГЧ-ХПЛ-16-001 — на жид­ком топливе, с форсуночным агрегатом; ГЧ-ХПЛ-16-02 и ГЧ-ХПЛ-25-02 — на газообразном топливе для сжигания при­родного газа.

Печь ГЧ-ХПЛ-16

выполнена из кирпича и стянута карка­сом из прокатной профильной стали. Пекарная камера обогре­вается горячими топочными газами, проходящими по кана­лам в кирпичной кладке через радиаторную коробку и под перекрытием из листовой стали. Уходящие из печи газы обо­гревают теплоутилизатор, состоящий из трех котелков, со­единительных труб и спускного трубопровода. В пекарной ка­мере расположен Г-образный двухниточный цепной конвейер с люльками (28 шт.) и металлическими съемными подиками, приводимый в движение от приводной станции. Прерывистое движение конвейера осуществляется путем автоматических включений и выключений электродвигателя с помощью реле времени.

Тестовые заготовки увлажняются паром, который выраба­тывается парогенератором. Формовой хлеб и выпекаемая на листах продукция разгружаются вручную, подовые сорта хле­ба — автоматически.

Производительность печи ГЧ-ХГШ-16 — 39 кг/ч нарезных батонов массой 0,5 кг, ГЧ-ХПЛ-25 — 670 кг/ч; общее число люлек: в печи ГЧ-ХПЛ-16 — 28 шт., ГЧ-ХПЛ-25 — 46 шт.

Наиболее широко применяются тупиковые печи с электро-обогревом Ш2-ХПА-10 и Ш2-ХПА-25. Они имеют аналогичную конструкцию, идентичны и отличаются только числом блоков, из которых собирается пекарная камера.

Печь тупикового типа с электрообогревом Ш2-ХПА-10

состоит из переднего и заднего блоков (Ш2-ХПА-25 из четырех: переднего, двух средних и заднего).

Печь Ш2-ХПА-10 является типоразмером печи Ш2-ХПА- 25, разработанной в блочно-каркасном исполнении с пекар­ной камерой тупикового типа, внутри которой размещен пря­мой двухниточный цепной конвейер 1. На последнем шар­нирно подвешиваются шестнадцать люлек со съемными подиками.

Движение конвейера равномерно-прерывистое, продолжи­тельность выпечки — 10-80 мин, регулируется за счет изме­нения времени выстоя с помощью реле времени.

Привод цепи полностью унифицирован.

В качестве аварийного варианта предусмотрен ручной при­вод конвейера печи. Готовые подовые изделия разгружаются автоматически. Люлька при подходе к посадочному устью печи боковыми полосами наезжает на копиры механизма разгруз­ки и поворачивается на угол 45 °. Готовые изделия соскальзы­вают на транспортер готовой продукции, установленный пе­ред печью. При выпечке формового хлеба копиры убирают. Обогрев печи осуществляется от электронагревателей. Мощ­ность нагревателя составляет 2,5 кВт. Каждый нагреватель имеет три зоны выпечки: I — гидротермической обработки (увлаж­нения); II — интенсивного теплоотвода; III — допекания.

Тепловой режим в зоне может регулироваться как автома­тически, так и вручную. Датчиком температуры являются тер­моэлектрические термометры.

Корпус печи состоит из двух объемных блоков: переднего 3, в стенах которого крепится приводной вал конвейера, и заднего 4 с натяжным валом. В левые и правые боковые пане­ли печи вварены трубки для крепления и уплотнения элект­ронагревателей и термопар. Число трубок в боковых панелях на 2 шт. больше числа нагревателей. Это обусловлено унифи­кацией блоков печей Ш2-ХПА-10 и Ш2-ХПА-25. Дополни­тельные отверстия дают возможность установить в период на­ладки и доводки печи дополнительные нагреватели с суммар­ной мощностью 5 кВт.

Концы электронагревателей соединяются между собой па наружных стенках панелей. Для удобства обслуживания электронагревателей в боковых ограждениях печи предусмотрены двери 5.

В I зоне выпечки расположено пароувлажнительное устрой­ство 2.