3 Расчет действительного годового фонда времени

Действительный годовой фонд времени оборудования F_до (маш-ч) равен номинальному фонду времени за вычетом потерь времени, связанных с ремонтом технических средств:

F_до = F_{н пот},

где F_н - номинальный фонд времени работы оборудования;

_пот - коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт оборудования (для ЭВМ можно принять равным 0,99 1]).

Номинальный годовой фонд времени F_н находится по формуле:

F_н = (F_рд T_см - F_пп T_ск)h,

где F_рд - число рабочих дней в году;

Т_см - продолжительность рабочей смены (Т_см = 8,0 ч);

F_пп - число предпраздничных дней в году;

T_ск - количество часов, на которые сокращается рабочий день в предпраздничные дни (T_ск = 1 ч);

h - число смен работы в сутки, в общем случае для оборудования от одной до трех смен, для работников – одна смена (в рассматриваемых случаях тематика выполняемых работ предусматривает односменный режим).

Действительный годовой фонд времени работника F_др (чел-ч) находится аналогично, при коэффициенте потерь, учитывающем потери рабочего времени работника, связанные с отпусками, болезнями и т.п., в размере 0,9.

4 Расчет количества оборудования и работников

Для базового варианта расчетное количество работников составит:

W^б_р = Т^б_раб/ F_др.

Для проектного варианта расчетное количество работников находится аналогичным образом:

W^пр_р = Т^пр_раб/ F_др.

По каждому варианту принятое число работников (W^б_п и W^пр_п) получается округлением расчетного значения в большую сторону, при необходимости можно запланировать возможность перевыполнения нормы на 10% (что в последующем должно учитываться при расчете затрат на оплату труда введением стимулирующих доплат).

Расчетное количество ПЭВМ будет равно:

S_р = Т_э/ F_до.

Принятое количество оборудования S_п находится округлением расчетной величины S_р до ближайшего большего значения. При этом также допускается перегрузка оборудования (до 5%). Окончательное количество технических средств и их состав принимается с учетом возможных вариантов организации работы подразделения предприятия (дополнительно устанавливается численность печатающих и множительных устройств, можно предусмотреть приобретение ПЭВМ для каждого работника).

5 Расчет величины капитальных вложений

Величина капитальных вложений по базовому варианту (К^б) складывается из стоимости производственных помещений (при приобретении помещения в собственность) и стоимости инвентаря. Стоимость помещения определяется исходя из количества работников, принятой нормы площади на одного человека (не менее 3…3,5 квадратных метров) и стоимости одного квадратного метра площади.

В стоимость инвентаря входит стоимость столов, стульев, полок и т.п.

В проектном варианте капитальные вложения (К^пр) включают:

Стоимость производственных помещений (при норме площади около 6 квадратных метров на 1 рабочее место для работника с компьютером) с учетом стоимости площади, отведенной под множительную технику;

Стоимость инвентаря;

Стоимость оборудования (системный блок ЭВМ, монитор, принтер, ксерокс);

Стоимость программного обеспечения;

Стоимость обучения работника работе на ПЭВМ и пользованию программным продуктом.

В расчетах стоимости технических средств и инвентаря следует учесть транспортные расходы в размере 5…10%. Капитальные вложения в оборотные средства, для упрощения, в рамках настоящей работы, можно не учитывать.

Полученные значения К^б и К^пр определят величину дополнительных капитальных вложений (К = К^пр - К^б), если капитальные вложения возрастают, или получаемую экономию на капитальных вложениях (Э_кап = К^б - К^пр), если для проектного варианта они требуются в меньшем объеме.