4. Организация ремонта оборудования.
В процессе эксплуатации оборудования происходит снижение его работоспособности, точности, производительности. Надлежащий уход за оборудованием и рациональная организация его ремонта – необходимые условия сохранения основных фондов и улучшения их использования.
Система планово-предупредительного ремонта (ППР) представляет собой комплекс профилактических и организационно-технических мероприятий по уходу, надзору и обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых по заранее составленному плану. В зависимости от назначения и объема работ различают текущий, средний и капитальный ремонты. Всем видам ремонта предшествует период межремонтного обслуживания. Система ППР разрабатывается на основе нормативов длительности работы оборудования между текущим, средним и капитальными ремонтами и простоями оборудования при ремонте. Период времени от начала ввода оборудования в эксплуатацию до первого капитального ремонта или между двумя капитальными ремонтами называется межремонтным циклом. В период ремонтного цикла проводятся различные типы ремонтов. Количество и последовательность ремонтов в пределах ремонтного цикла представляют собой структуру ремонтного цикла.
Тестомесильная машина периодического действия марки Т1-ХТА
Определяем количество текущих ремонтов nт на протяжении всего ремонтного цикла
,
где
Тк, Тт – период времени между двумя соответственно капитальными и текущими ремонтами,
Тк = 360 дней
Тт = 60 дней
Определяем количество осмотров между двумя капитальными ремонтами
То – время между двумя осмотрами,
То = 21 день
nк – количество капитальных ремонтов за один ремонтный цикл, nк = 1.
Структуру ремонтного цикла:
К-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О-Т-О-О-К, где
К - капитальный ремонт;
Т - текущий ремонт;
О – осмотр.
Определяем общую трудоёмкость ремонтного обслуживания
ТР = R• сВО • (tо nо + tт nт + tк nк ), где
tо ,tт ,tк – затраты труда (трудоёмкость) соответственно технического осмотра, текущего и капитального ремонта оборудования единичной группы ремонтосложности;
tо = 15 чел-час
tт = 40 чел-час
tк = 240 чел-час
R – ремонтосложнось, R = 1;
сВО – количество ведущего оборудования, сВО = 1
ТР = 1• 1 • ( 15 • 12 + 40 • 5 + 240 • 1) = 620 чел-час
Зная трудоёмкость ремонтного обслуживания за весь ремонтный цикл, рассчитываем годовую трудоёмкость ремонта
Определяем численность ремонтного персонала
,
где
Тмес – месячный фонд времени одного работника, Тмес = 166 ч;
11 – количество месяцев работы человека.
Следовательно для выполнения всех видов работ требуется 1 рабочий.
2) Тестоприготовительный бункерный агрегат марки И8-ХТА-6
Тк = 720 дней
Тт = 90 дней
То = 48 дней
nк = 1
Структура ремонтного цикла:
К-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-Т-О-К
tо = 30 чел-час
tт = 70 чел-час
tк = 300 чел-час
ТР = 1• 1• ( 30 • 8 + 70 • 7 + 300 • 1) = 1030 чел-час
Следовательно для выполнения всех видов работ требуется 1 рабочий.
3) Тестоделитель марки А2-ХПО/5
Тк = 360дней
Тт = 120 дней
То = 60 дней
nк = 1
Структура ремонтного цикла:
К-О-Т-О-Т-О-К
tо = 18 чел-час
tт = 392 чел-час
tк = 850 чел-час
ТР = 1• 1• ( 392•2 + 18•4 + 850•1) =1688 чел-час
Следовательно для выполнения всех видов работ требуется 1 рабочий.
4) Шкаф для расстойки заготовок мелкоштучных и булочных изделий марки РШВ с автоматической загрузкой заготовок в люльки и пересадкой их на под ленточной печи
Тк = 360дней
Тт = 120 дней
То = 72 дня
nк = 1
Структура ремонтного цикла:
К-О-Т-О-Т-О-К
tо = 20 чел-час
tт = 50 чел-час
tк = 290 чел-час
ТР = 1• 1• ( 20•3 +50•2 + 290•1) =450 чел-час
Следовательно для выполнения всех видов работ требуется 1 рабочий.
5) Печь хлебопекарная марки ПХС-25
Тк = 360дней
Тт = 90 дней
То = 15 дня
nк = 1
Структура ремонтного цикла:
К-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-Т-О-О-О-О-О-К
tо = 40 чел-час
tт = 95 чел-час
tк = 320 чел-час
ТР = 1• 1• ( 40•20 +95•3 + 320•1) =1405 чел-час
Следовательно для выполнения всех видов работ требуется 1 рабочий.
Определяем суммарную численность ремонтного персонала
Σ Чрем = 0,34 + 0,28 + 0,92+0,25+0,77 = 2,56 чел.
Для выполнения ремонта необходимо 3 человека.