
- •1. Структура производственного процесса и длительность производственного цикла.
- •Структура производственного процесса
- •Анализ структуры производственного процесса
- •Уровень механизации
- •Уровень механизации после преобразований
- •2. Расчёт и анализ производственного потока.
- •Характеристика оборудования, входящего в поточную линию
- •Определяем коэффициент использования оборудования
- •3. Расчёт и анализ использования производственной мощности.
- •Основные показатели анализа использования производственной мощности
- •4. Организация ремонта оборудования.
- •5. Научная организация труда на рабочем месте.
- •6. Режим работы предприятия.
- •7. Маркетинговая программа.
- •8. Расчёт основных разделов плана экономического развития предприятия.
- •Расчёт расходов на сырьё и материалы.
- •Производственная себестоимость
- •Полная себестоимость
- •Выводы и предложения.
- •Список литературы.
3. Расчёт и анализ использования производственной мощности.
1) Под производственной мощностью предприятия следует понимать его способность к максимальному выпуску продукции или переработке максимального количества сырья за определённый период времени.
Производственная мощность определяется по формуле:
М год = П max • Т н • С в.о. , где
П max – максимальная техническая норма производительности ведущей машины; т/ч; П max = 0,37 т/ч
П′ max = П max • 0,36 = 0,37 • 0,36 =0,13 т/ч
Т н – номинальный годовой рабочий период, ч
Т н = 365 – (12 + 30 + 22) = 301 дней • 24 ч = 7224 ч, где
12 – праздничные дни;
30 – остановки на капитальный ремонт;
22 – декадные остановки.
С в.о. – количество ведущего оборудования; С в.о. = 1.
М год = 0,37 • 7224 • 1 =2673 т.
Определяем объём фактически выпущенной продукции за год:
Q ф = Z л = 0,3125 • 7224 =2257,5 т.
2) Резервы производственной мощности:
а) Определяем величины резервов и общего коэффициента использования мощности.
R общ = М год – Q ф = 2673-2257,5 =415,5 т.
Общий коэффициент показывает степень использования мощности за данный период и она составляет – 85%.
б) Определяем резервы интенсивного использования мощности ведущего оборудования.
R инт = П max – Z л
R инт = 0, 37-0,3125 = 0,1 т/ч
Этот коэффициент показывает, что ведущее оборудование загружено на 85%.
в) Определяем резервы и коэффициент экстенсивного использования мощности во времени.
R экс = (Т н – Т ф) • П max • C, где
Т ф – фактический рабочий период, ч; Т ф = Т н = 7224 ч.
R экс = (7224 – 7224) • 0,37 • 1 = 0
Коэффициент показывает, что рабочее время использовалось на 100%.
г) Проверка правильности выполненных расчётов:
R общ = R инт + R экс
90,3=90,3+0
90,3=90,3
К общ = К инт • К экс
0,96 = 0,96 • 1
0,96 = 0,96
Расчёты выполнены верно.
Результаты полученных расчётов производственной мощности представим в таблице 5.
Таблица 5
Основные показатели анализа использования производственной мощности
Наименование показателей |
Единица измерения |
Величина проектируемая |
1. Годовая производственная мощность |
т |
2673 |
2. Годовой выпуск продукции |
т |
2257,5 |
3. Годовой фонд рабочего времени оборудования |
ч |
7224 |
в т.ч.: капитальный ремонт текущий ремонт общегосударственные праздники |
дни |
70 30 22 12 |
5.Общий коэффициент использования мощности |
- |
0,85 |
6.Коэффициент интенсивного использования |
- |
0,85 |
7. Коэффициент экстенсивного использования |
- |
1 |
В результате выявленных резервов интенсивного использования производственной мощности можно дать предложение на увеличение производительности ведущего оборудования, что повлечёт за собой увеличение выпуска продукции.