Определяем коэффициент использования оборудования

, где

К_р – расчётное, необходимое количество машин;

К_пр – принятое для установки в поток количество машин.

; ;

Определяем средний коэффициент загрузки машин поточной линии:

К_{з ср}=(29*2+54+92+98+100)/5=80,4%.

Для сравнения уровня непрерывности работы поточной линии может быть использован коэффициент непрерывности:

, где n – кол-во машин, n =5 шт.

В идеальном случае этот коэффициент должен быть равен нулю. В данном случае коэффициент непрерывности показывает, что отклонения продолжительности обработки от ритма в целом по поточной линии составляет 25,3%.

Согласованность оборудования по производительности может быть также охарактеризована коэффициентом пропорциональности:

Каждое слагаемое представляет собой коэффициент согласованности с производительностью ведущей машины. В идеальном случае этот коэффициент должен быть равен 1. В данном случае он показывает, что в целом по поточной линии оборудование недогружено на 67%.

Определяем коэффициент использования рабочего времени рабочих:

,где

Σt_р – норма времени всех ручных операций, выполняемых в течение смены, мин.;

Δ – норма времени на отдых, Δ = 3%

t_пер – норма времени регламентированных перерывов в течение смены, t_пер = 10 мин.

Т_смен–продолжительность смены, Т_смен=720 мин.

1) Замес опары и теста: Σt_р=360мин,

2) Брожение опары и теста: Σt_р=360мин,

3) Деление теста на куски одинаковой массы: Σt_р=240мин,

4) Расстойка тестовых заготовок: Σt_р=420мин,

5) Выпечка: Σt_р=660мин,

Определяем численность рабочих, необходимую для выполнения производственного задания.

Суммарный коэффициент использования рабочего времени рабочих составляет

ΣК_р = К_р1 + К_р2 + К_р3 + К_р4 + К_р5 + К_р6 =

= 0,53+ 0,53 + 0,36 + 0,63 + 0,96 = 3,01

Для выполнения производственного задания необходимо 4 человека:

- оператор тестомесильного участка, 1 чел;

- оператор тесторазделочного участка, 1 чел;

- оператор печи (пекарь), 1чел;

- укладчик хлеба, 1 чел.

На производстве эту линию обслуживают 5 человек.Результаты расчёта производственного потока представлены в таблице 4.

Таблица 4

Результаты расчёта производственного потока.

Наименование			Технико-экономическая норма производительности, т / ч		Производственное задание, т/ч		Количество единиц оборудования, шт.		Ритм операции, мин.		Время обработки, мин.		Коэффициент использования рабочего времени рабочих
Производственной операции	Оборудования
Замес опары и теста	Тестомесильная машина периодического действия марки Т1-ХТА	0,95		0,3125		1		176		51,16		0,53
Брожение опары и теста	Тестоприготовительный бункерный агрегат марки И8-ХТА-6	0,654		0,3125		1		176		95,65		0,53
Деление теста на куски одинаковой массы	Тестоделитель марки А2-ХПО/5	0,37		0,3125		1		176		163		0,36
Расстойка тестовых заготовок	Шкаф для расстойки заготовок мелкоштучных и булочных изделий марки РШВ с автоматической загрузкой заготовок в люльки и пересадкой их на под ленточной печи	0,35		0,3125		1		176		171,71		0,63
Выпечка	Печь хлебопекарная марки ПХС-25	0,3125		0,3125		1		176		176		0,96

Характеристика потока:

Линия простая, т.к. имеет следующие основные признаки:

- расчленение производственных процессов на операции;

- закрепление каждой операции за каждым рабочим местом;

- немедленная передача предмета труда с одной операции на другую.

По количеству машин, закрепленных за одним рабочим местом - линия простая.

По степени механизации - линия комплексно-механизированная.

По степени специализации – линия однопредметная.

По степени охвата производства – линия сквозная.

По расположению в пространстве – линия смешанная.

По способу перемещения труда от одной операции к другой – линия конвейерная.

Поток прерывный, поскольку отсутствует согласованность производительности рабочих мест потока. Загрузка оборудования и рабочих мест недостаточно равномерна, и возникают простои машин и рабочих на некоторых рабочих местах.

Необходимость постоянного поддержания ритма потока способствует лучшему использованию оборудования и рабочего времени рабочих, сокращает потери рабочего времени. При стабильности условий работы поточной линии уменьшается брак производства, снижается себестоимость продукции, что приводит к увеличению прибыли и рентабельности продукции.