Анализ структуры производственного процесса

Операции по назначению	Число операций по способу выполнения
	машинные	машинно-ручные	ручные	Итого
Технологические	10	0	0	10
Обслуживающие	1	0	0	1
Перемещающие	13	0	2	15
Контрольные	1	0	0	1
Всего	25	0	2	27

Удельный вес основных (технологических) операций

Уровень механизации

Уровень механизации линии уже находиться на высоком уровне, и улучшить производственный процесс можно за счет объединения операций 7 и 8, и механизации 26 операции.

После пересчета количества операций становиться n^'_общ = 26, при этом технологических стало n^'_осн. = 10, а машинных - n^'_маш = 25

Удельный вес технологических операций после преобразований

∆₁ = У'_осн - У_осн =38,5-37=1,5%

В результате уровень организации процессом повысится на 1,5%.

Уровень механизации после преобразований

В результате уровень механизации процессом повысится на 3,5%.

2. Расчёт и анализ производственного потока.

Целью расчёта и анализа производственного потока приготовления формовых хлебобу­лочных изделий из ржано-пшеничной муки является приведение в сопоставимый вид задания на выпуск готовой продукции с производительностью машин потока, определение необходи­мого количества оборудования и уровень его загрузки, определение необходимой числен­ности рабочих для выполнения задания, а также определение оценки уровня организации данного производственного потока.

Рассматриваемая мною линия предназначена для выработки формовых хлебобулочных изделий развесом 0,30-0,45 кг из ржано-пшеничной муки высшего сорта.

Таблица 3

Характеристика оборудования, входящего в поточную линию

Наименование		Количество единиц оборудова-ния		Производи- тельность оборудования, в час
производственных операций	оборудования
1	2	3	4
Замес опары и теста	Тестомесильная машина периодического действия марки Т1-ХТА	1	0,950 т/ч
Брожение опары и теста	Тестоприготовительный бункерный агрегат марки И8-ХТА-6	1	0,654 т/ч
Деление теста на куски одинаковой массы	Тестоделитель марки А2-ХПО/5	1	3360 шт/ч
Расстойка тестовых заготовок	Шкаф для расстойки заготовок мелкоштучных и булочных изделий марки РШВ с автоматической загрузкой заготовок в люльки и пересадкой их на под ленточной печи	1	0,35 т/ч
Выпечка	Печь хлебопекарная марки ПХС-25	1	0,3125 т/ч

В таблице 3 для тесторазделочной (тестоделитель А2-ХПО/5) машины технико-экономическая норма производительности выражена в шт/час. Переведем эту величину в т/ч.

Рассчитаем массу куска теста:

, где

m_б- масса булочки, m_б=0,1 кг;

У_п-упёк, У_п=8,5%;

У_с-усушка, У_с=2,5%.

Технико-экономическая норма производительности тестоделителя марки А2-ХПО/5 будет: П=3360*0,11 =369,6 кг/ч=0,37 т/ч.

Плановый выход хлебобулочных изделий составит 138,5%.

Нормы технологических потерь:

- при брожении-1,75%

- при делении-2,5%

- при расстойке-1,7%

- при выпечке-8,5%

Для того чтобы обеспечить сопоставимость данных по производительности, приведем ее к единым единицам измерения (в тоннах готовой продукции). Для этого рассчитаем коэффициент перевода полуфабрикатов в готовое изделие.

Σ потерь= 1,75+2,5+1,7+8,5=14,45%=α

коэффициенты перевода:

а₁=(100-14,45)/100=0,86;

а₂=[100-(14,45-1,75)]/100=0,873;

а₃=[100-(14,45-1,75-2,5)]/100=0,898;

a₄=[100-(14,45-1,75-2,5-1,7)]/100=0,915;

a₅=[100-(14,45-1,75-2,5-1,7-8,5)]/100=1.

Тогда приведенная производительность труда составляет:

П'₁=1,25*0,86=1,075т/ч;

П'₂=0,654*0,873=0,571т/ч;

П'₃=0,37*0,898=0,332 т/ч;

П'₄=0,35*0,915=0,3203 т/ч;

П'₅=0,3125*1=0,3125т/ч.

Производительность оборудования, выраженная в готовых изделиях, является приведённой и может быть сопоставлена для выявления машины, имеющей наименьшую производительность, в моём случае это печь хлебопекарная марки ПХС-25, и для определения производственного задания и ритма поточной линии.

Производственное задание поточной линии составляет - Z_л = 0,3125 т/ч (за смену Z_л = 0,3125 • 8 =2,5 т) и будет одинаковым для всех рабочих мест потока.

Определяем ритм поточной линии, который также будет одинаковым для всех рабочих мест потока:

, где Т-период времени,

Т = Т_смены – Т_{регл. пер.} = 480 – 40 = 440 мин.

мин на одну тонну готовой продукции.

Определяем время обработки на различных операциях

1) Замес опары и теста

2) Брожение опары и теста

3) Деление теста на куски одинаковой массы

4) Расстойка тестовых заготовок

5) Выпечка

Время перерыва в работе оборудования на тех рабочих местах, где длительность обработки предмета труда меньше ритма рабочего места, определяется по формуле: τ = R_р.м. – t_об

1) Замес опары и теста τ =176-51,16=124,84 мин

2) Брожение опары и теста τ =176-96,65=79,35 мин

3) Деление теста на куски одинаковой массы τ =176-163=13 мин

4) Расстойка тестовых заготовок τ =176-171,71=4,29 мин

5) Выпечка τ =176-176=0

Сопоставление времени обработки и ритма позволяет определить уровень загрузки оборудования, а так же его необходимое количество:

1) Тестомесильная машина периодического действия марки Т1-ХТА

t_об/R_л=51,16/176=0,29, следовательно требуется две тестомесильных машины периодического действия марки Т1-ХТА (одна для замеса опары и одна для замеса теста), которые будут загружены на 29%.

2) Тестоприготовительный бункерный агрегат марки И8-ХТА-6

t_об/R_л=95,65/176=0,54,следовательно требуется один тестоприготовительный бункерный агрегат марки И8-ХТА-6, который будет загружен на 54%.

3) Тестоделитель марки А2-ХПО/5

t_об/R_л=163/176=0,92, следовательно требуется один тестоделитель марки А2-ХПО/5, который будет загружен на 92%.

4) Шкаф для расстойки заготовок мелкоштучных и булочных изделий марки РШВ с автоматической загрузкой заготовок в люльки и пересадкой их на под ленточной печи

t_об/R_л=171,71/176=0,98,следовательно требуется один шкаф для расстойки заготовок мелкоштучных и булочных изделий марки РШВ с автоматической загрузкой заготовок в люльки и пересадкой их на под ленточной печи, который будет загружен на 98%.

5) Печь хлебопекарная марки ПХС-25

t_об/R_л=176/176=1

Печь-главная машина в потоке, она будет загружена на 100%.