6 Выбор и обоснование способа производства

Этапы производства изделий из ячеистых бетонов: подготовка сырьевых материалов, приготовление формовочной массы, формование изделий, тепловая обработка, контроль качества и складирование.

Технологии производства стеновых изделий из ячеистых бетонов различаются:

-по способу подготовки сырьевых материалов;

-по способу формования изделий;

-по условиям твердения изделий.

Технология подготовки сырьевых материалов

Технология подготовки сырьевых материалов осуществляется по нескольким схемам:

1. сухой совместный помол компонентов;

2. мокрый помол компонентов;

3. комбинированный способ.

Сухой совместный помол обеспечивает хорошую гомогенизацию, при этом достигается высокое качество получаемого вяжущего.

Достоинство этого способа – простота дозировки исходных материалов, наиболее полное использование оборудования, надежный контроль за производством. Недостаток этого способа – относительно большой расход энергии на помол.

При применении схемы с мокрым помолом снижаются затраты на устройство обеспечивающих установок, повышается производительность мельниц, отсутствие сушки для большей части материалов, снижает энергозатраты. Недостаток этой схемы – более низкое качество перемешивания, чем в первом варианте.

Комбинированный способ подготовки сырьевых материалов предусматривает применение песка карьерной влажности. К недостаткам этого способа следует отнести трудности получения вяжущего со стабильными свойствами. В практике заводского производства изделий из ячеистого бетона широкое применение получили схемы с сухим совместным и раздельным мокрым помолом компонентов, при этом решающее значение для выбора схемы имеет вид сырья.

Технология формования изделий

1. литьевая технология;

2. вибрационная технология;

В обеих технологиях используется резательный комплекс.

Литьевая технология предусматривает отливку изделий, как правило, в отдельных формах из текучих смесей, содержащих до 50…60% воды от массы сухих компонентов (В/Т=0,5-0,6). При изготовлении газобетона применяемые материалы – вяжущее, песчаный шлам и вода, дозируют и подают в самоходный газобетоносмеситель, в котором их перемешивают 4-5 минут; затем в приготовленную смесь вливают водную суспензию алюминиевой пудры и после последующего перемешивания тесто с алюминиевой пудрой газобетонную смесь заливают в металлические формы на определенную высоту с таким расчетом, чтобы после вспучивания формы были заполнены доверху. Избыток смеси («горбушку») после схватывания срезают проволочными струнами. Для ускорения газообразования, а также процессов схватывания и твердения применяют «горячие» смеси на подогретой воде с температурой в момент заливки в формы около 40С.

Минус этой тенологии в том,что жидкотекучие смеси обладают недостаточной газоудерживающей способностью, что ухудшает структуру бетона. [6]

Вибрационная технология газобетона заключается в том, что во время перемешивания в смесителе и вспучивания в форме смесь подвергается вибрации. Вибрационное воздействие при изготовле­нии ячеистых смесей способствует увеличению поверхности взаимо­действия частиц сырьевых компонентов, интенсифицирует процессы гидратации вяжущего и сокращает длительность газовыделения -вспучивание заканчивается в течение 5-7 мин вместо 15-20 мин при литьевой технологии.. Вибрационная технология производства газобетона позволяет использовать высоковязкие смеси с низким водотвердым отношением (0,3...0,4), использовать более грубодисперсные композиции, повысить плотность и проч­ность бетона, его трещиностойкость. [6]. После прекращения вибрирования газобетонная смесь быстро (0,5-1,5 ч) приобретает структурную прочность, позволяющую разрезать изделие на блоки, время автоклавной обработки также сокращается.

Способ твердения изделий.

В зависимости от вида вяжущего твердение изделий из ячеистых бетонов может осуществляться двумя способами: автоклавным, когда тепловлажностная обработка производится в автоклавах при давлении 0,8…1,3 Мпа и температуре 175…200 ⁰С, и неавтоклавным, когда твердение происходит при температуре 60…90 ⁰С при повышенной влажности воздуха (пропарочные камеры, электропрогрев и др.).

Тот и другой способ твердения имеет свои технические преимущества, однако с экономической точки зрения неавтоклавный способ твердения можно считать предпочтительным.

Организация технологического процесса.

Производство газобетонных изделий может осуществляться следующими способами:

1. конвейерным;

2. агрегатно-поточным.

При конвейерном способе формы с изделиями перемещаются от одного поста к другому мостовым краном. Для конвейера характерен принудительный режим работы, т.е. одновременное перемещение всех форм по замкнутой технологической линии, с заданной скоростью. Весь процесс изготовления изделий распределяется на ряд технологических операций. Тепловые агрегаты являются частью конвейерной линии и работают в его системе также в принудительном порядке.

Конвейерный метод производства выгодно применять на крупных заводах легкобетонных изделий с производительностью не менее 40 тыс м³/год, выпускающих продукцию с максимально ограниченной номенклатурой изделий. Увеличение количества типов изделий приводит к снижению производительности конвейеров и повышению стоимости продукции.

Поточно-агрегатная технология получила наибольшее распространение в производстве бетона. Основное ее преимущество – универсальность и возможность переналадки линий с выпуска одного изделия на другое без больших затрат. По поточно-агрегатному методу изготавливают крупные блоки. Он используется на предприятиях с широким диапазоном мощностей от 20 до 120 тыс м³/год.