2.Определение конструктивно – кинематических параметров технологического оборудования линии

Фактическая продолжительность формования:

tф=t1+t2+t3+t4+t5,

(2.3)

где:  t₁ - продолжительность установки и снятия формы с виброплощадки, мин, t₁=1,5 мин;

 t₂ - продолжительность холостого хода бетоноукладчика, мин, t₂=1,5 мин;

 t₃ -продолжительность рабочего хода бетоноукладчика, мин, t₃=6 мин;

 t₄ - продолжительность уплотнения смеси, мин, t₄=5,5 мин;

 t₅ - продолжительность дополнительных неучтенных операций, мин, t₅=2 мин.

t_ф=1,5+5+6+5,5+2=20 мин.

Количество форм вагонеток определяется по формуле:

zф=1,05*(60/24)*( tс* tоф* zy/ tф)

(2.4)

где:  t_с - количество рабочих часов в сутки, ч, t_с=z_см*t_см=2*8=16 часов;

 t_оф - среднее время одного оборота формы, ч;

 z_y - количество формовочных установок (линий), z_y=1.

Среднее время одного оборота формы:

tоф= tок+(tф/60)+( tф/60),

(2.5)

где:  t_ок - среднее время оборота тепловой камеры, ч, t_ок=16;

 t_ф - продолжительность операций, не вошедших в цикл формования t_ф (распалубки, читки и смазки форм, установки арматуры и других неучтенных работ), мин, t_ф=15 мин.

t_оф=16+(20/60)+(15/60)=16,6 часов.

z_ф=1,05*2,5*(16*16,6*1/20)= 34,86 принимаем z_ф=35

3.Подбор оборудования и его технико-экономические характеристики. Трубоэлектросварочный агрегат

прямошовных труб Φ127мм～Φ325мм и профильных труб 100х100 до 250х250 мм (с термообработкой сварного шва).

1. Краткое описание: Данный агрегат предназначен для сварки стальных труб, применяемых для для транспортировки воды, газа, а также нефтегазовых труб, соответствующих стандарту API, а также выпуска сварных труб квадратного и прямоугольного сечений EN: 10219-1:2006, 10219-2:2006.  2. Технические особенности：  2.1Применение современной системы профилирования «W» позволяет обеспечить стабильность и надежность профилировки, отличное качество поверхности получаемых труб, удобство и быстроту смены режимов работы и перенастройки рабочих параметров и др.   Профилировочный агрегат состоит из 2 блоков: блока грубого профилирования и блока точного профилирования; прокатные валки блока грубого профилирования предназначены для работы с трубами разных спецификаций, отличаются повышенной износоустойчивостью (на 30～60% выше по сравнению с обычными валками).

Стенд для гидроиспытания труб ст89-114.20.1

предназначен для гидроиспытания на прочность и плотность внутренним гидравлическим давлением различных видов труб по ГОСТ 3845, APISpec5L.

Технические особенности стенда для гидроиспытания труб ст89-114.20.1

Стенд для гидроиспытания труб обеспечивает испытания труб в следующих режимах:

• автоматического управления;

• пооперационного ручного управления;

• наладочного управления;

• регистрацию процесса испытания в координатах "давление-время".

Стенд для гидроиспытания труб комплектуется:

• сменными частями на различные типоразмеры труб;

• запасным клапаном для выпуска воздуха;

• полиуретановыми уплотнительными элементами высокой износостойкости;

• приспособлениями для установки полиуретановых манжет;

• устройством для зарядки пневмогидроаккумуляторов инертным газом;

• инструментом и принадлежностями.

Установка СМЖ-117А предназначена для изготовления арматурных каркасов безнапорных железобетонных труб длиной 5 м с раструбом ионической формы и диаметром 400... 1500 мм. На ней используют продольную арматуру в виде мерных прутков, а поперечную—в виде проволоки, сматываемой с мотков. Установка (рис. 14.7) включает в себя приводную планшайбу 4, те- лежку 8 с конической оправкой, привод тележки 9, синхронизатор планшайбы, сварочный агрегат 13, бухтодержатели 14 для поперечной арматуры и электрооборудование. Планшайба выполнена в виде диска, установленного на роликовые опоры и соединенного с валом 2, задний конец которого опирается на подшипник стойки 1. Привод планшайбы осуществляется от четырехскоростного электродвигателя через промежуточные передачи и зубчатый венец. На приводной планшайбе закреплена сменная цилиндрическая оправка 5, имеющая направляющие для ориентации продольных арматурных стержней, которые поддерживаются так- же распределительными кольцами 3, установленными на валу планшайбы. Тележка перемещается на катках в продольных направляющих 10 установки. На шпинделе 7 установлены сменные тянущие конические оправки с быстродействующими шариковыми зажимами для закрепления концов продольных стержней каркаса. Для предотвращения скручивания свариваемого каркаса вращение с приводной планшайбы передается на конусную оправку с помощью синхронизирующего вала. Привод тележки осуществляется от электродвигателя постоянного тока и асинхронного электродвигателя для ускоренного возврата тележки в исходное положение. Сварочный агрегат 13 состоит из трансформатора, сварочной головки 6, суппорта 11 продольной подачи головки, поворотной платформы 12, суппорта поперечной подачи с приводом и механизма поворота. Сварочная головка имеет два точечных электрода сопровождения, закрепленных на концах штоков плун- жерных гидроцилиндров. Механизм приема каркасов представляет собой две стойки с поворотными рычагами, несущими приемные штанги. Бухтодержатель для поперечной арматуры имеет вертикальную ось, на которую надевается съемная вертушка, и  тормозное устройство.

Выбор крана.

С учетом массы готового изделия, для его перемещения внутри цеха следует применять мостовой кран, (рис. 3,2), грузоподъемностью (10 т) работающий в паре с траверсой марки СМЖ-376. Траверса выполнена в виде балки с подвесками, монтируемой на крюке крана.

Технические характеристики траверсы СМЖ-376:

-Назначение - Для Ж/б панелей

-Грузоподъемность, кг 10000

-Габариты, мм 3100×562×782

-Масса, кг 445

Рис. 3.2. мостовой кран с траверсой СМЖ-376