
- •Содержание
- •Введение
- •Обзор литературы по теме курсового проекта
- •Классификация навозоуборочных средств
- •Мобильные средства для уборки навоза
- •1.3 Стационарные средства для уборки и удаления навоза
- •1.3.1 Цепочно-скребковые транспортеры кругового движения.
- •1.3.2 Скребковые транспортеры с возвратно-поступательным движением.
- •1.3.3 Скреперные навозоуборочные установки.
- •1.4 Гидравлические системы удаления навоза
- •1.5 Описание принятого к расчету технологического процесса
- •Расчет технологических линий и выбор оборудования
- •16 Лист
- •18 Лист
- •Обоснование конструкторской разработки проекта
- •Экономическое обоснование проекта
- •Охрана труда и техника безопасности
- •Инженерная охрана окружающей среды
- •Выводы и предложения
- •Список литературы
1.5 Описание принятого к расчету технологического процесса
Н
13
Лист
а
фермах крупного рогатого скота широко
используют скребковые транспортеры
кругового движения скребков. Применение
скребковых транспортеров обусловлено
рядом преимуществ по сравнению с другими
механическими системами удаления
навоза: простота конструкции, жесткость
крепления рабочих органов, а в связи с
этим и отсутствие пропусков при работе
транспортера, нет холостых движений
скребков,
меньше
время работы транспортера.
Цепочно-скребковый транспортер ТСН- 3,0Б кругового движения предназначен для удаления навоза из животноводческих помещений с одновременной погрузкой в транспортное средство. Состоит из горизонтального и наклонного транспортеров, имеющих отдельный привод. Горизонтальный транспортер кроме привода включает в себя замкнутый контур пластинчатой цепи к которой крепят скребки, натяжное и поворотные устройства. Цепь приводится в движение посредством клиноременной передачи и двухступенчатого редуктора от электродвигателя.
Наклонный транспортер состоит из несущей балки с двумя желобками, в которых движется замкнутая цепь со скребками, привода (в виде двухступенчатого цилиндрического редуктора, соединенного с электродвигателем), нижнего поворотного сектора, опорной стойки и натяжного винта.
Горизонтальный транспортер устанавливают внутри животноводческого помещения в навозных каналах, проложенных по всей длине помещения рядом со стойлами для коров и соединенных в проходах поперечными каналами в замкнутый четырехугольник. При включении горизонтального транспортера навоз вручную сгребают из стойл и сбрасывают в навозные каналы. При движении цепи скребки перемещают навоз в сторону приводной станции. При этом навоз, передвигаемый скребками горизонтального транспортера, падает в поперечный канал, где установлен транспортер КПН-100. Посредством цепи со скребками поперечного транспортера навоз перемещается в загрузочную воронку гидрофицированной установки УТН-10. Откуда он под действием силы тяжести поступает в рабочую камеру установки. Далее под действием поршня навоз поступает по трубопроводу в навозохранилище. Поступивший в навозохранилище навоз хранится анаэробным способом до тех пор пока не погибнут семена сорняков и болезнетворные микроорганизмы (60…80 дней). После хранения навоз с помощью ковшового погрузчика Д-574 грузится в тракторный прицеп 2ПТС-4 и вывозится в поле в качестве сбалансированного органического удобрения.
Принятый способ удаления подходит для животноводческих помещений, расположенных недалеко от навозохранилища.
14
Лист
Расчет технологических линий и выбор оборудования
2.1 Определяем суточный выход навоза на ферме по формуле:
,
кг [10, (4.1)]
где m- количество животных на ферме;
-
среднесуточное выделение твердых
экскрементов одним животным, кг;
-
среднесуточное выделение жидких
экскрементов одним животным, кг;
-
среднесуточная норма подстилки на
одного животного, кг (в качестве подстилки
принимаем солому
);
.
В пастбищный период суточный выход навоза на ферме меньше:
,
[10, (4.2)]
.
2.2 Годовой выход навоза:
,
т [10, (4.3)]
где
-
продолжительность стойлового периода
(200÷220 суток);
-
продолжительность пастбищного периода
(145÷165 суток);
.
2.3 Зная суточный выход навоза от всего поголовья и продолжительность его хранения, определяем площадь навозохранилища:
,
[10, (4.4)]
где
-
площадь навозохранилища,
;
-
высота укладки навоза,
;
-
суточный выход навоза на ферме от всего
поголовья, кг;
-
продолжительность хранения навоза в
навозохранилище, сут;
-
плотность навоза,
(подстилочного
-
=600÷900);
15
Лист
-
коэффициент заполнения навозохранилища
(
);
.
2.4 Выбор и расчет средств для удаления навоза.
Фактическая подача транспортера определяется по формуле:
,
кг/с [9,c.
158]
где Т- общее время работы установки в сутки, с (Тзависит от числа включенийКубустановки в сутки и времениТццикла уборки);
Т=Тц · Куб, с [9,c. 158]
Обычно Куб= 36
раз, аТц=1200
3600
с
с,
кг/с.
Теоретическую подачу транспортера определяют по формуле:
QТ=b· h· v· ρ· Kэ, кг/с [9,c. 159]
где b - ширина навозного канала, м (b=0,32);
h - высота скребка, м (h=0,055);
v - скорость движения транспортера, м/с (v=0,19 м/с);
ρ - плотность навоза, кг/м3;
Kэ
– обобщенный коэффициент эффективности
работы транспортера (Kэ=0,50,6);
QТ= 0,32∙0,055∙0,19∙900∙0,55 = 1,66 кг/с.
Продолжительность работы транспортера в течение суток:
,
с [9,c.
159]
с.
Общее сопротивление, возникающее при перемещении навоза в канавке:
.
[9,c. 159]