Свойства термически упрочненных пружинно-рессорных сталей

Марка стали	Механические свойства						Dкр, мм	tраб, С
	σв	σ0,2	σ-1	δ	ψ	HRC
	МПа			%
65	980	785	400	10	35	40-45	15	100
65Г	980	785	400	8	30	42-48	22	100
60С2	1270	1175	500	6	25	37-47	28	200
50ХФА	1270	1080	500	8	35	40-47	30	300

Небольшие пружины простой формы изготовляют из стали, поставляемой в термически обработанном состоянии. Для крупных пружин, требующих больших усилий при навивке, сталь используют в отожженном состоянии. Закалке и отпуску подвергают готовые изделия, полученные горячей навивкой или штамповкой. Сталь для рессор поставляют в виде полос. Нарезанные из нее заготовки закаливают в специальных штампах с определенной стрелой прогиба, затем отпускают и собирают в пакеты. Для уменьшения чувствительности к концентраторам напряжений готовые пружины и листы рессор подвергают ППД обдувкой дробью, что увеличивает предел выносливости _-1 в 1,5-2 раза.

Варианты заданий ( исходные данные)

1. Шлицевой вал 100 мм рассчитан на [σ]_доп = 250 МПа, твердость поверхности шлицев шлицевHRC50.

2. Вал 100 мм рассчитан на [σ]доп = 400 МПа.

3. Коленчатый вал с диаметром шеек 80 мм рассчитан на [σ]_доп = 220 МПа, твердость шеекHRC50.

4. Ось 80 мм рассчитана на [σ]_доп = 250 МПа.

5. Шток 80 мм рассчитан на [σ]_доп = 250 МПа.

6.Шатун 100 мм рассчитан на [σ]_доп = 250 МПа.

7. Шпиндель 60 мм рассчитан на [σ]_доп = 250 МПа.

8. Звездочки цепных передач σ]_доп = 250 МПа, твердость поверхности зуба HRC50.

9.  Вал-шестерня 176 мм,m=8,z=22 рассчитана на [σ]_доп = 320 МПа, твердость поверхности зубаHRC50.

10. Вал 40 мм рассчитан на [σ]_доп = 350 МПа.

11. Шестерня 88 мм,m=8,z=11 рассчитана наσ]_доп = 320 МПа, твердость поверхности зубаHRC50.

12. Червяк 100 мм,m=9, рассчитан на [σ]_доп = 340 МПа, твердость рабочих поверхностейHRC50.

 13. Червяк 60 мм,m=2, рассчитан на [σ]_доп = 400 МПа, твердость рабочих поверхностейHRC50.

14. Лист рессоры толщиной 25 мм рассчитан на [σ]_доп = 500 МПа.

15. Лист рессоры толщиной 8 мм рассчитан на [σ]_доп =400 МПа.

Содержание отчета

В соответствии с заданием, студент должен:

1. Обосновать выбор марки материала.

2. Привести химический состав и механические свойства выбранного материала.

3. Обосновать выбор вида и режимов термической обработки.

4. Привести графики режимов термической обработки детали.

ПРИЛОЖЕНИЕ Взаимосвязь чисел твердости по Бриннелю НВ( кг/мм2), Роквеллу HRB, HRC и Виккерcу HV (кг/мм2/
HV	HRC	HB	HV	HRC	HB	HRB	HB
943	66	685	319	36	318	82	156
904	65	668	310	35	309	81	153
868	64	653	302	34	301	80	149
836	63	640	294	33	293	78	146
808	62	627	286	32	285	76	143
775	61	613	278	31	227	76	140
746	60	600	270	30	269	75	137
694	59	578	262	29	262	74	134
670	58	566	255	28	255	72	131
648	57	554	248	27	248	71	128
628	56	542	240	26	241	68	123
604	55	530	232	25	234	67	121
593	54	520	226	24	228	66	118
585	53	510	221	23	222	65	116
548	52	492	216	22	216	64	114
540	51	483	211	21	210	62	112
531	50	474	207	20	205	61	109
499	49	457	201		202	59	107
470	48	440	197		192	58	105
463	47	433	190		192	57	103
456	46	426	186		187	56	101
430	45	410	183		183	54	99
418	44	396	177		179	53	97
407	43	390	174		174
396	42	383
384	41	369