Приложение и

Контролируемый показатель

Периодичность

Метод контроля

Норма

1 Контроль качества изоляционных материалов

1. Грунтовка

Компонентный состав

При дозировке

Взвешиванием компонентов

Согласно ТУ

Однородность

Каждая партия

Визуально

Отсутствие нерастворенного осадка, сгустков, посторонних включений

Вязкость

То же

Вискозиметром (типа ВЗ-4)

Согласно ТУ или сертификату

Плотность

То же

Ареометром

Согласно ТУ или сертификату

Изоляционные и оберточные ленточные материалы

Ширина, мм

Каждая партия

Линейкой

Согласно ТУ

Толщина, мм

То же

Штангенциркулем

Согласно ТУ

Сопротивление разрыву, Н/см

То же

На разрывной машине

Согласно ТУ или сертификату

Относительное удлинение при разрыве, %

То же

На разрывной машине

Согласно ТУ или сертификату

Удельное электрическое сопротивление, Ом·см

То же

Измерителем сопротивления

(типа «Холидей»)

Согласно ТУ или сертификату

Адгезия ленты к ленте, Н/см

То же

Адгезиметром (типа АМЦ2-20)

Не менее 3,0

Битумно-полимерная мастика

Однородность

Каждая партия

Визуально по сколу образца

Отсутствие посторонних включений и не покрытых битумом частиц

Компонентный состав

(при приготовлении на трассе)

То же

Отмеривание (взвешивание)

Согласно ТУ или ГОСТ

Температура размягчения мастики (КиШ), °С

То же

По ГОСТ 11506

Согласно ТУ или ГОСТ

Глубина проникания иглы

(пенетрация) при 25 °С,

десятые доли мм

То же

По ГОСТ 11501

Согласно ТУ или ГОСТ

Контролируемый

показатель иглы (пенетрация)

при 25 °С, десятые доли мм

Периодичность

Метод контроля

Норма

Растяжимость при 25 °С (дуктильность), см

То же

По ГОСТ 11505

Согласно ТУ или ГОСТ

Температура хрупкости мастичного слоя

То же

По ГОСТ 11507

Согласно ТУ или ГОСТ

Температура (при

приготовлении, расплавлении,

перевозке), °С

Непрерывно в

процессе

работы

Термометрами или встроенными термопарами

Температура: при

нагреве - не выше 200 °С;

При перевозке не более 1 часа - (190-200) °С;

При перевозке не

более 3 часов -

(160-180) °С

2. Контроль качества нанесения покрытий

Покрытия на основе битумно-полимерных мастик

Сплошность, кВ/мм

Непрерывно

Искровым дефектоскопом (типа ИДМ-1)

5,0

Толщина общая (в 3-х

сечениях по длине трубы и в 4-х точках каждого сечения)

Через 100 м

Толщиномером

По проекту

Адгезия (прилипаемость)

мастики к праймированной стали, МПа, не менее

Через 500 м

Адгезиметром (типа СМ-1)

0,2

Количество слоев ленты ПВХ

В процессе работы

Визуально

По проекту

Количество слоев обертки

В процессе работы

Визуально

По проекту

Нахлест витков, см, не менее

В процессе работы

Мерной линейкой

3,0

Покрытия из изоляционных лент

Число слоев ленты и обертки

Непрерывно

Визуально

По проекту

Нахлест витков

То же

Мерной линейкой

Не менее 3 см -

однослойное; 50 %

ширины + 3 см -

двухслойное

Сплошность, кВ/мм

Непрерывно

Искровым дефектоскопом (типа ИД М-1)

5,0

Адгезия изоляционной ленты к праймированой стали, Н/м

Через 500 м

Адгезиметом (типа АМЦ2-20)

Согласно ТУ или сертификату