- •Кафедра химической технологии органических веществ химия и технология комплексной переработки органического сырья
- •Машиностроительно-технологический институт
- •240401.65 – Химическая технология органических веществ
- •1. Информация о дисциплине
- •Содержание дисциплины и виды учебной работы Объем дисциплины и виды учебной работы
- •1.1.1 Перечень видов практических занятий и контроля:
- •2. Рабочие учебные материалы
- •2.1. Рабочая программа (объем 200 часов)
- •Раздел 1. Процессы переработки твердых горючих ископаемых (48 часов)
- •Раздел 2. Процессы переработки нефтяного сырья (100 часов)
- •2.2. Тематический план дисциплины
- •2.2.1. Тематический план дисциплины «Химия и технология комплексной переработки органического сырья» для студентов очно-заочной формы обучения
- •2.2.2. Тематический план дисциплины «Химия и технология комплексной переработки органического сырья» для студентов заочной формы обучения
- •2.4. Временной график изучения дисциплины
- •2.5. Практический блок
- •2.5.1. Практические занятия
- •2.5.1.1. Практические занятия (очно-заочная форма обучения)
- •2.5.1.2. Практические занятия (заочная форма обучения)
- •2.5.2. Лабораторный практикум
- •2.5.2.1. Лабораторные работы (очно-заочная форма обучения)
- •2.5.2.2. Лабораторные работы (заочная форма обучения)
- •2.6. Рейтинговая система оценки знаний Базисные рейтинг-баллы равны 100, в том числе:
- •Практические и лабораторные занятия, контрольная работа
- •3. Информационные ресурсы дисциплины
- •3.1. Библиографический список
- •3.2. Опорный конспект лекций Введение
- •Раздел 1. Процессы переработки твердых горючих ископаемых
- •Коксование каменных углей
- •1.2. Газификация твердых горючих ископаемых
- •Перспективы развития процесса
- •Подземная газификация
- •Основные свойства твердых горючих ископаемых, влияющие на их газификацию
- •Раздел 2. Процессы переработки нефтяного сырья
- •2.1. Первичные процессы переработки нефти
- •2.2. Вторичные процессы переработки нефти
- •2.2.1. Термические процессы
- •2.2.2. Термокаталитические процессы
- •2.2.3. Гидрогенизационные процессы
- •Промышленное оформление гидрокрекинга
- •Раздел 3. Основные направления переработки природных и попутных газов
- •3.1. Природный газ.
- •3.2. Попутные газы
- •Заключение
- •3.3. Учебное пособие
- •3. 4. Глоссарий (краткий словарь терминов)
- •3.5. Методические указания к выполнению лабораторных работ Техника безопасности при работе в химической лаборатории Общие правила работы в химической лаборатории
- •Лабораторная работа № 1
- •1.1. Определение плотности пикнометрическим методом
- •1.2. Определение кислотности
- •Определение кислотности бензинов, лигроинов, керосинов и дизельных топлив
- •Лабораторная работа № 2
- •2.1. Качественный метод определения воды в маслах
- •2.2. Количественные методы определения воды
- •2.3. Определение содержания механических примесей
- •Выбор величины навески для разных нефтепродуктов
- •2.4. Определение содержания золы
- •2.5. Качественное определение водорастворимых кислот и щелочей
- •Лабораторная работа № 3
- •3.1. Определение кинематической вязкости в капиллярных вискозиметрах
- •Аппаратура
- •3.2. Определение показателя преломления
- •Лабораторная работа № 4
- •4.1. Определение содержания непредельных углеводородов
- •4.2. Определение йодного числа
- •Лабораторная работа № 5
- •5.1. Метод анилиновых точек.
- •5.2. Определение содержания ароматических углеводородов весовым способом
- •Лабораторная работа № 6
- •Определение содержания влаги
- •Определение выхода летучих веществ
- •Определение содержания серы
- •4. Блок контроля освоения дисциплины
- •4.1. Задания на контрольную работу и методические указания к ее выполнению
- •Задания на контрольную работу
- •Вариант 12
- •Вариант 17
- •Тест № 2
- •Тест № 3
- •Правильные ответы на тренировочные тесты промежуточного контроля
- •4.3. Итоговый контроль Вопросы к экзамену
- •191186, Санкт-Петербург, ул. Миллионная, 5
Вариант 12
1. Сортировка и смешивание нефти.
2. В процессе получения метанола степень конверсии синтез-газа равна 9 %, а объемное соотношение оксида углерода и водорода в нем равно 1:2. Селективность по метанолу составляет 86 %. Определить массу метанола, полученного из 200 тыс. м3 синтез-газа.
Вариант 13
1. Основные направления переработки нефти. Общая характеристика.
2. В процессе изомеризации выход изопентана в расчете на поданный н-пентан равен 38,6 %, а мольное соотношение водорода и н-пентана равно 2:1. Определить массу н-пентана и объем водорода, необходимые для получения 5,5 т изопентана.
Вариант 14
1. Первичные процессы переработки нефти. Общая характеристика.
2. Определить расходные коэффициенты в производстве карбида кальция (технического), содержащего в % масс.: СаС2 – 76,8; СаО – 16,2; С – 2,6; прочие примеси – 4,4. Известь содержит 95,8 % СаО. В коксе (% масс.): зола – 4; летучие – 4; влага – 3. Расчет вести на 1 т технического продукта.
СаО + С = СаС2 + СО.
Вариант 15
1 .Перегонка нефти. Назначение. Аппаратурно-технологическое оформление процесса. Продукты
2. Степень конверсии метана в регенеративной печи 56,8 %; селективность по ацетилену 21,7 %. Определить объемный расход водяного пара и природного газа, котором объемная доля метана 94,8 % для производства 133 т ацетилена в сутки в регенеративной печи, если объемное соотношение водяного пара и природного газа равно 2,2:1.
Вариант 16
1. Вторичные процессы переработки нефти. Классификация. Общая характеристика.
2. На установку окислительного пиролиза подают в час 3700 м3 технического кислорода, в котором объемная доля кислорода равна 95,6 % и природный газ, в котором объемная доля метана – 96,7 %. Объемное соотношение кислорода и метана 0,626:1; степень конверсии метана 91,6 %; селективность по ацетилену 32,5 %. Определить часовой объемный расход природного газа и часовую массовую производительность установки по ацетилену.
Вариант 17
1. Природный газ. Состав. Происхождение. Методы переработки.
2. Объемный расход кислорода в многоканальном реакторе окислительного пиролиза метана равен 1200 м3/ч; метан подают в объемном соотношении 1,6:1. Определить производительность реактора по ацетилену, если степень конверсии метана 90,7 %, а селективность по ацетилену 31,7 %.
Вариант 18
1. Подготовка газов к переработке. Основные операции. Оборудование.
2. Определить расходные коэффициенты в производстве метиленхлорида (без учета циркуляции сырья), если производительность установки по реакционному газу 1800 кг/ч, а массовый состав реакционных газов следующий: метилхлорид – 13 %, метиленхлорид – 8 %, трихлорметан – 4 %, метан – 53 %,хлороводород – 22 %.
Вариант 19
1. Попутные газы. Состав. Методы отделения от нефти.
2. Определить объемные расходы технического хлора (объемная доля хлора-83,4 %) и технического этилена (объемная доля этилена 91,7 %) на установке производительностью 1350 кг дихлорэтана в час, если выход дихлорэтана равен 90,6 % по хлору, а избыток этилена составляет 11 % от стехиометрического. Определить расходные коэффициенты.
Вариант 20
1 .Газофракционирование. Типы установок. Продукты ГФУ.
2. Производительность реактора прямой гидратации пропилена на фосфорнокислом катализаторе равна 1265 кг изопропанола в час. В реактор поступает 23,5 т смеси водяного пара и пропилена в массовом соотношении 0,23:1. Определить степень конверсии пропилена, если селективность по изопропанолу равна 97,8 %.
Тестовые задания
ТЕСТ № 1
1. Высокотемпературный окислительный процесс переработки топлив с целью получения горючих газов называется ……….
А. Коксование; Б. Газификация; В. Крекинг; Г. Пиролиз.
2. Синтез-газ – целевой продукт процесса ……….
А. Крекинга; Б. Пиролиза; В. Коксования; Г. Газификации.
3. Основной источник получения нафталина – ……….
А. Каменноугольная смола; Б. Продукты пиролиза;
В. Продукты риформинга; Г. Продукты крекинга.
4. Для выделения аренов с конденсированными циклами из продуктов коксования используется ……….
А. Кристаллизация; Б. Ректификация; В. Изомеризация;
Г. Деалкилирование.
5. Для переработки горючих сланцев используется ……….
А. Коксовая батарея; Б. Газогенератор; В. Печь пиролиза;
Г. Ректификационная колонна.