Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Komplexnaya_pererabotka.doc
Скачиваний:
1024
Добавлен:
02.04.2015
Размер:
12.84 Mб
Скачать

Вариант 12

1. Сортировка и смешивание нефти.

2. В процессе получения метанола степень конверсии синтез-газа равна 9 %, а объемное соотношение оксида углерода и водорода в нем равно 1:2. Селективность по метанолу составляет 86 %. Определить массу метанола, полученного из 200 тыс. м3 синтез-газа.

Вариант 13

1. Основные направления переработки нефти. Общая характеристика.

2. В процессе изомеризации выход изопентана в расчете на поданный н-пентан равен 38,6 %, а мольное соотношение водорода и н-пентана равно 2:1. Определить массу н-пентана и объем водорода, необходимые для получения 5,5 т изопентана.

Вариант 14

1. Первичные процессы переработки нефти. Общая характеристика.

2. Определить расходные коэффициенты в производстве карбида кальция (технического), содержащего в % масс.: СаС2 – 76,8; СаО – 16,2; С – 2,6; прочие примеси – 4,4. Известь содержит 95,8 % СаО. В коксе (% масс.): зола – 4; летучие – 4; влага – 3. Расчет вести на 1 т технического продукта.

СаО + С = СаС2 + СО.

Вариант 15

1 .Перегонка нефти. Назначение. Аппаратурно-технологическое оформление процесса. Продукты

2. Степень конверсии метана в регенеративной печи 56,8 %; селективность по ацетилену 21,7 %. Определить объемный расход водяного пара и природного газа, котором объемная доля метана 94,8 % для производства 133 т ацетилена в сутки в регенеративной печи, если объемное соотношение водяного пара и природного газа равно 2,2:1.

Вариант 16

1. Вторичные процессы переработки нефти. Классификация. Общая характеристика.

2. На установку окислительного пиролиза подают в час 3700 м3 технического кислорода, в котором объемная доля кислорода равна 95,6 % и природный газ, в котором объемная доля метана – 96,7 %. Объемное соотношение кислорода и метана 0,626:1; степень конверсии метана 91,6 %; селективность по ацетилену 32,5 %. Определить часовой объемный расход природного газа и часовую массовую производительность установки по ацетилену.

Вариант 17

1. Природный газ. Состав. Происхождение. Методы переработки.

2. Объемный расход кислорода в многоканальном реакторе окислительного пиролиза метана равен 1200 м3/ч; метан подают в объемном соотношении 1,6:1. Определить производительность реактора по ацетилену, если степень конверсии метана 90,7 %, а селективность по ацетилену 31,7 %.

Вариант 18

1. Подготовка газов к переработке. Основные операции. Оборудование.

2. Определить расходные коэффициенты в производстве метиленхлорида (без учета циркуляции сырья), если производительность установки по реакционному газу 1800 кг/ч, а массовый состав реакционных газов следующий: метилхлорид – 13 %, метиленхлорид – 8 %, трихлорметан – 4 %, метан – 53 %,хлороводород – 22 %.

Вариант 19

1. Попутные газы. Состав. Методы отделения от нефти.

2. Определить объемные расходы технического хлора (объемная доля хлора-83,4 %) и технического этилена (объемная доля этилена 91,7 %) на установке производительностью 1350 кг дихлорэтана в час, если выход дихлорэтана равен 90,6 % по хлору, а избыток этилена составляет 11 % от стехиометрического. Определить расходные коэффициенты.

Вариант 20

1 .Газофракционирование. Типы установок. Продукты ГФУ.

2. Производительность реактора прямой гидратации пропилена на фосфорнокислом катализаторе равна 1265 кг изопропанола в час. В реактор поступает 23,5 т смеси водяного пара и пропилена в массовом соотношении 0,23:1. Определить степень конверсии пропилена, если селективность по изопропанолу равна 97,8 %.

    1. Тестовые задания

ТЕСТ № 1

1. Высокотемпературный окислительный процесс переработки топлив с целью получения горючих газов называется ……….

А. Коксование; Б. Газификация; В. Крекинг; Г. Пиролиз.

2. Синтез-газ – целевой продукт процесса ……….

А. Крекинга; Б. Пиролиза; В. Коксования; Г. Газификации.

3. Основной источник получения нафталина – ……….

А. Каменноугольная смола; Б. Продукты пиролиза;

В. Продукты риформинга; Г. Продукты крекинга.

4. Для выделения аренов с конденсированными циклами из продуктов коксования используется ……….

А. Кристаллизация; Б. Ректификация; В. Изомеризация;

Г. Деалкилирование.

5. Для переработки горючих сланцев используется ……….

А. Коксовая батарея; Б. Газогенератор; В. Печь пиролиза;

Г. Ректификационная колонна.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]