- •Часть 1
- •1. Бетон для железобетонных конструкций
- •1.2. Структура бетона и ее влияние на прочность и деформативность
- •1.3. Прочность бетона
- •1.4. Классы и марки бетона.
- •1.2. Деформативность бетона
- •2. Механические свойства арматурных сталей
- •3. Классификация арматуры
- •1. Особенности заводского производства
- •2. Сцепление арматуры с бетоном
- •6. Ползучесть железобетона
- •7. Защитный слой бетона
- •1. Метод расчета по допускаемым напряжениям
- •2. Метод расчета сечений по разрушающим усилиям
- •1. Сущность метода
- •2. Классификация нагрузок. Нормативные и расчетные нагрузки
- •3. Степень ответственности зданий и сооружений
- •4. Нормативные и расчетные сопротивления бетона
- •5. Основные положения расчета
- •1. Значение экспериментальных исследований
- •2. Три стадии напряженно-деформированного состояния
- •4. Расчет элементов железобетонных конструкций по предельным состояниям второй группы
- •Глава x1f. Железобетонные фундаменты
- •§ XII.1. Общие сведения
- •§ XII.2. Отдельные фундаменты колонн
2. Механические свойства арматурных сталей
Характеристики прочности и деформаций арматурных сталей устанавливают по диаграмме os—εslполучаемой из испытания образцов на растяжение (рис. 1.8). Горячекатаная арматурная сталь с площадкой текучести на 0.2%
Напряжение, при котором деформации развиваются без заметного увеличения нагрузки, называется физическим пределом текучести арматурной стали, а напряжение, непосредственно предшествующее разрыву, носит название временного сопротивления арматурной стали. Повышение прочности горячекатаной арматурной стали и уменьшение удлинения при разрыве достигаются введением в ее состав углерода и различных легирующих добавок: марганца, кремния, хрома и др. Содержание углерода свыше 0,3—0,5 % снижает пластичность и ухудшает свариваемость стали. Марганец повышает прочность стали без существенного снижения ее пластичностиСодержание легирующих добавок небольшое и обычно составляет 0,6—2 %. Повышения прочности горячекатаной арматурной стали (в несколько раз) достигают термическим упрочнением или холодным деформированием. При термическом упрочнении осуществляются закалка арматурной стали (нагревом до 800, 900 °С и быстрым охлаждением), затем частичный отпуск (нагревом до 300— 400°С и постепенные охлаждением).
Рис. 8. Диаграммы а8—е« при растяжении арматурной стали
a— с площадкой текучести (мягкой); б —с условным пределом текучести
3. Классификация арматуры
Для железобетонных конструкций, следует предусматривать арматуру:
- горячекатаную гладкую арматуру класса А240 (A-I);
- горячекатаную и термомеханически упрочненную периодического профиля классов A300 (А-II), А400 (А-III, А400С), А500 (А500С);
- холоднодеформированную периодического профиля класса В500 (Bp-I, B500C).
Нормативные и расчетные характеристики арматуры
Таблица 1
Класс#G0КУККк |
Диаметр |
Нормативные значения МПа (кгс/см) |
Расчетные значения сопротивления арматуры для предельных состояний первой группы, МПа (кгс/см) | |||
|
мм |
(), |
растяжению |
сжатию, | ||
продольной, |
поперечной | |||||
А240 |
6-40 |
240 (2450) |
215 (2190) |
170 (1730) |
215 (2190) | |
А300 |
10-70 |
300 (3060) |
270 (2750) |
215 (2190) |
270 (2750) | |
А400 |
6-40 |
400 (4080) |
355 (3620) |
285 (2900) |
355 (3620) | |
А500 |
6-40 |
500 (5100) |
435 (4430) |
300 (3060) |
400 (4080) | |
В500 |
3-12 |
500 (5100) |
415 (4230) |
300 (3060) |
360 (3670) |
1.3. ЖЕЛЕЗОБЕТОН
1. Особенности заводского производства
Производство сборных железобетонных элементов ведется по нескольким технологическим схемам.
Конвейерная технология.Элементы изготовляют в формах, установленных на вагонетках и перемещаемых по рельсам конвейера от одного агрегата к другому. По мере передвижения вагонетки последовательно выполняют необходимые технологические операции: установку арматурных каркасов, натяжение арматуры предварительно напряженных элементов, укладку бетонной смеси и ее уплотнение, термовлажностную обработку изделия для ускорения твердения бетона.
Поточно-агрегатная технология.Технологические операции производят в соответствующих отделениях завода, а форма с изделием перемещается от одного агрегата к другому кранами.
Стендовая технология.Ее особенность состоит в том, что изделия в процессе изготовления и тепловой обработки остаются неподвижными, а агрегаты, выполняющие необходимые технологические операции, перемещаются вдоль неподвижных форм.
При изготовлении плит перекрытий и панелей стен гражданских зданий широко применяется кассетныйспособ. Элементы изготовляют на неподвижном стенде в ракете вертикальных металлических кассет, вмещающем одновременно несколько панелей.