- •Федеральное агентство по образованию
- •Информация о дисциплине
- •Предисловие
- •1.2. Содержание дисциплины и виды учебной работы
- •1.2.1. Содержание дисциплины по гос сд. 07. Проектирование новых и реконструкция действующих литейных цехов
- •1.2.2. Объем дисциплины и виды учебной работы
- •1.2.3. Перечень видов практических занятий и контроля:
- •2. Рабочие учебные материалы
- •2.1. Рабочая программа
- •Раздел 1. Организация проектных работ. Исходные данные
- •Раздел 2. Проектирование производственных отделений (40 часов)
- •2.1. Проектирование формовочно-заливочно-выбивных отделений
- •2.2. Проектирование плавильных отделений
- •Раздел 4. Компоновочные решения при проектировании литейных цехов
- •Раздел 5. Общие вопросы проектирования литейных цехов
- •Заключение
- •2.2. Тематические планы дисциплины Тематический план дисциплины для студентов очно-заочной формы обучения
- •Тематический план дисциплины для студентов заочной формы обучения
- •2.3. Структурно-логическая схема дисциплины
- •2.4. Временной график изучения дисциплины
- •2.5. Практический блок
- •2.5.1. Практические занятия для студентов очно-заочной и заочной форм обучения
- •Лабораторные работы
- •. Балльно-рейтинговая система оценки знаний
- •3. Информационные ресурсы
- •3.1. Библиографический список
- •3.2. Опорный конспект
- •Введение
- •Раздел 1. Организация проектных работ. Исходные данные
- •Раздел 2. Проектирование производственных отделений
- •Раздел 3. Проектирование складов, вспомогательных отделений и служб
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 4. Компоновочные решения при проектировании литейных цехов
- •Раздел 5. Общие вопросы проектирования литейных цехов
- •Заключение
- •3.3. Конспект лекций введение
- •Раздел 1. Организация проектных работ. Исходные данные
- •Технико-экономическое обоснование выбора вариантов технологических процессов и технических решений. Анализ проектных решений
- •Производственная программа
- •Программа литейного цеха
- •Распределение программы по группам массы
- •Точная (подетальная) программа выпуска отливок
- •Расчетная ведомость приведенной программы литейного цеха, рассчитанной по деталям - представителям
- •Режим работы цехов
- •Фонды времени
- •Эффективный (действительный) фонд времени работы оборудования в зависимости от числа рабочих смен
- •Раздел 2. Проектирование производственных отделений
- •2.1. Проектирование формовочно-заливочно-выбивных отделений
- •Сводка количества форм
- •Группы формовочных машин и время на смену плит
- •Основные технические характеристики некоторых формовочных машин
- •Основные технические характеристики вибростолов для уплотнения хтс
- •Характеристики напольных горизонтально-замкнутых конвейеров
- •Линии формовочные для серийного и мелкосерийного производства
- •Автоматические формовочные линии для массового и крупносерийного производства
- •Машины для выбивки литейных форм
- •2.2. Проектирование плавильных отделений
- •Основные технические данные плавильных печей для литейных сплавов
- •Расчетный баланс металла
- •Выход годного, угар и потеря металла в процентах от металлической шихты
- •Ведомость состава шихты
- •Выбор емкости ковша в зависимости от группы литья
- •Продолжительность работы и время оборота одного ковша
- •2.3. Проектирование стержневых отделений
- •Нормы расчетного количества стержней на 1 т годных отливок из чугуна и стали
- •Группа разовых песчаных стержней по объему, массе и размерам
- •Линии автоматические для изготовления стержней из песчано-глинистых смесей
- •Автоматизированные стержневые линии для массового и крупносерийного производства на базе пескодувных стержневых полуавтоматов с продувкой со2
- •Автоматизированные стержневые линии для разносерийного производства на базе смесителей непрерывного действия для хтс
- •2.4. Проектирование смесеприготовительных отделений
- •Расчет расхода формовочных смесей
- •Состав смесей и расчёт расхода компонентов
- •Смесители литейные чашечные (бегуны) для приготовления формовочных и стержневых смесей
- •Установки для приготовления жсс и псс
- •Установки для приготовления хтс
- •2.5. Проектирование отделений финишных операций
- •Область применения оборудования для удаления стержней
- •Область применения огневых способов для удаления литников, выпоров, прибылей
- •Область применения оборудования для очистки поверхности отливок
- •Область применения оборудования и инструментов для зачистки отливок
- •Камеры гидравлические периодического действия
- •Установки электрогидравлические
- •Барабаны очистные галтовочные
- •Барабаны очистные дробеметные непрерывного действия
- •Барабаны дробеметные периодического действия
- •Камеры очистные дробеметные
- •Оборудование для абразивной зачистки и обрубки отливок
- •Нормы удельной нагрузки на под камерных методических печей
- •Раздел 3. Проектирование складов, вспомогательных отделений и служб
- •Транспорт
- •Участок подготовки свежих формовочных материалов и регенерации смесей
- •Склады литейного цеха
- •Ведомость годовой потребности материалов и хранение их на складе
- •Участок ремонта оборудования
- •Количество металлообрабатывающих станков в зависимости от числа оборудования, установленного в цехе
- •Кладовые и лаборатории цеха
- •Раздел 4. Компоновочные решения при проектировании литейных цехов
- •Раздел 5. Общие вопросы проектирования литейных цехов
- •Нормы расхода топлива на технологию
- •Расход кислорода и ацетилена
- •Расход воды на технологические нужды
- •Недоходы крюков главного и вспомогательного подъемов до оси подкранового рельса
- •Заключение
- •3.4. Глоссарий
- •3.5. Методические указания к проведению практических занятий
- •4. Блок контроля освоения дисциплины
- •4.1. Задание на курсовой проект и методические указания к его выполнению
- •Структура и содержание курсового проекта
- •Оформление курсовых проектов
- •4.2. Блок текущего контроля
- •4.2.1. Тренировочные тесты
- •4.3. Блок итогового контроля
- •4.3.1. Вопросы для подготовки к экзамену
- •Руководитель проекта
- •Руководитель проекта
- •Руководитель проекта
- •Руководитель проекта
- •Производственная программа № 1 для проектирования чугунолитейного цеха автомобильного завода (массовое производство)
- •Производственная программа №3 для цеха крупного чугунного литья
- •Программа №4 (а, б, в, г) цеха мелкого литья
- •Курсовой проект
- •Действующих литейных цехов»
Участок ремонта оборудования
Служба ремонта литейного цеха (служба механика и служба энергетика) должна обеспечивать бесперебойную работу технологического и подъемно-транспортного оборудования. Для выполнения текущих и плановых ремонтов необходимо проводить подготовку к ним и также выполнять аварийные ремонты, что требует наличие определенного металлообрабатывающего оборудования и оборудования по ремонту электрических машин и систем управления.
Подбор оборудования ремонтных участков зависит от вида выполняемых ремонтных работ, мощности цеха и степени механизации его. В необходимый набор станков участка включаются токарные, фрезерные, сверлильные и строгальные станки, гильотинные ножницы, сварочное оборудование и др.
Ориентировочные нормы станочного парка цехового участка ремонта оборудования для условий Автопрома принимаются следующими (табл. 36).
Таблица 36
Количество металлообрабатывающих станков в зависимости от числа оборудования, установленного в цехе
Общее число единиц оборудования, установленного в цехе, шт. |
100 |
150 |
300 |
500 |
600 |
Количество станков на ремонтном участке, шт. |
3 |
4 |
9 |
12 |
13 |
Если принять, что площадь, занимаемая одним мелким станком составит от 5 до 9 м2, средним -10-16 м , крупным -18-60 м , молотом - 30-40 м2, то по принятому количеству станков определится суммарная площадь участка ремонта оборудования. Расстановка оборудования на участке должна производиться в соответствии с нормами разрывов между станками и конструктивными элементами зданий и в среднем составлять: расстояние между станками -2 м, проход -1,2 м.
В площадь ремонтного участка должны включаться площадь склада запасных частей, площадь инструментальной кладовой, которая зависит от мощности цеха и колеблется от 15 м2 для цеха производительностью 10 тыс. т отливок до 60 м2 для цеха с выпуском 50 тыс. т в год.
Для выполнения демонтажных и монтажных работ ремонтный участок должен иметь рабочие места слесарей и площади для монтажа и демонтажа. На одного слесаря планируется 8-10 м2 площади, а участок монтажа и демонтажа должен составлять до 20 % слесарного участка. На участке необходимо запроектировать кран или кран-балку для обеспечения перемещения ремонтируемого оборудования.
Органически к ремонтному участку цеха тяготеет участок ремонта технологической оснастки и модельных компонентов, на размещение которого отводится до 20-25 м2 производительной площади.
Кладовые и лаборатории цеха
Хранение наиболее дорогих материалов, инструмента осуществляется в цеховых кладовых. Они размещаются на первом этаже бытовых помещений или на площади вспомогательных отделений.
Размеры кладовых зависят от выпуска литейных цехов и составляют для цеха с выпуском до 10 тыс. т - 18 м2, 10-25 тыс. т - 30-48 м2, более 25 тыс. т - 72-90 м2.
В производственных отделениях цеха необходимо предусмотреть помещения по 15-20 м2 для размещения мастеров соответствующих отделений.
Для экспресс-контроля состава выплавляемого металла, а также контроля свойств формовочных смесей в цехе необходимо предусмотреть соответствующие лаборатории - химического или спектрального анализа металла и текущего контроля качества формовочных смесей. В современных лабораториях используется сложное масс- и рентгеноспектральное оборудование, позволяющее анализировать практически все элементы сплава с высокой точностью. Такие лаборатории требуют размещения в изолированных помещениях, где поддерживается высокое качество атмосферы. Связь с лабораторией лучше всего вести с помощью пневмопочты или вакуум-почты. Стоимость такой лаборатории весьма высока, и при возможности необходимо использовать такую лабораторию для нескольких цехов или других плавильных печей. В лаборатории необходимо иметь оборудование для подготовки пробы к анализу Общая площадь лаборатории составляет от 40 до 90 м2.
Лаборатория формовочных материалов служит для текущего контроля качества формовочных и стержневых смесей путем периодического отбора и анализа проб. В последнее время широко используется метод автоматизированного контроля свойств формовочной смеси - формуемость, что позволяет оперативно вносить коррекцию в процесс приготовления смеси. Площадь, потребная для лаборатории контроля свойств формовочных смесей, колеблется от 15 до 60 м2. Эта лаборатория должна располагаться близко к смесеприготовительному отделению.