- •Федеральное агентство по образованию
- •Информация о дисциплине
- •Предисловие
- •1.2. Содержание дисциплины и виды учебной работы
- •1.2.1. Содержание дисциплины по гос сд. 07. Проектирование новых и реконструкция действующих литейных цехов
- •1.2.2. Объем дисциплины и виды учебной работы
- •1.2.3. Перечень видов практических занятий и контроля:
- •2. Рабочие учебные материалы
- •2.1. Рабочая программа
- •Раздел 1. Организация проектных работ. Исходные данные
- •Раздел 2. Проектирование производственных отделений (40 часов)
- •2.1. Проектирование формовочно-заливочно-выбивных отделений
- •2.2. Проектирование плавильных отделений
- •Раздел 4. Компоновочные решения при проектировании литейных цехов
- •Раздел 5. Общие вопросы проектирования литейных цехов
- •Заключение
- •2.2. Тематические планы дисциплины Тематический план дисциплины для студентов очно-заочной формы обучения
- •Тематический план дисциплины для студентов заочной формы обучения
- •2.3. Структурно-логическая схема дисциплины
- •2.4. Временной график изучения дисциплины
- •2.5. Практический блок
- •2.5.1. Практические занятия для студентов очно-заочной и заочной форм обучения
- •Лабораторные работы
- •. Балльно-рейтинговая система оценки знаний
- •3. Информационные ресурсы
- •3.1. Библиографический список
- •3.2. Опорный конспект
- •Введение
- •Раздел 1. Организация проектных работ. Исходные данные
- •Раздел 2. Проектирование производственных отделений
- •Раздел 3. Проектирование складов, вспомогательных отделений и служб
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 4. Компоновочные решения при проектировании литейных цехов
- •Раздел 5. Общие вопросы проектирования литейных цехов
- •Заключение
- •3.3. Конспект лекций введение
- •Раздел 1. Организация проектных работ. Исходные данные
- •Технико-экономическое обоснование выбора вариантов технологических процессов и технических решений. Анализ проектных решений
- •Производственная программа
- •Программа литейного цеха
- •Распределение программы по группам массы
- •Точная (подетальная) программа выпуска отливок
- •Расчетная ведомость приведенной программы литейного цеха, рассчитанной по деталям - представителям
- •Режим работы цехов
- •Фонды времени
- •Эффективный (действительный) фонд времени работы оборудования в зависимости от числа рабочих смен
- •Раздел 2. Проектирование производственных отделений
- •2.1. Проектирование формовочно-заливочно-выбивных отделений
- •Сводка количества форм
- •Группы формовочных машин и время на смену плит
- •Основные технические характеристики некоторых формовочных машин
- •Основные технические характеристики вибростолов для уплотнения хтс
- •Характеристики напольных горизонтально-замкнутых конвейеров
- •Линии формовочные для серийного и мелкосерийного производства
- •Автоматические формовочные линии для массового и крупносерийного производства
- •Машины для выбивки литейных форм
- •2.2. Проектирование плавильных отделений
- •Основные технические данные плавильных печей для литейных сплавов
- •Расчетный баланс металла
- •Выход годного, угар и потеря металла в процентах от металлической шихты
- •Ведомость состава шихты
- •Выбор емкости ковша в зависимости от группы литья
- •Продолжительность работы и время оборота одного ковша
- •2.3. Проектирование стержневых отделений
- •Нормы расчетного количества стержней на 1 т годных отливок из чугуна и стали
- •Группа разовых песчаных стержней по объему, массе и размерам
- •Линии автоматические для изготовления стержней из песчано-глинистых смесей
- •Автоматизированные стержневые линии для массового и крупносерийного производства на базе пескодувных стержневых полуавтоматов с продувкой со2
- •Автоматизированные стержневые линии для разносерийного производства на базе смесителей непрерывного действия для хтс
- •2.4. Проектирование смесеприготовительных отделений
- •Расчет расхода формовочных смесей
- •Состав смесей и расчёт расхода компонентов
- •Смесители литейные чашечные (бегуны) для приготовления формовочных и стержневых смесей
- •Установки для приготовления жсс и псс
- •Установки для приготовления хтс
- •2.5. Проектирование отделений финишных операций
- •Область применения оборудования для удаления стержней
- •Область применения огневых способов для удаления литников, выпоров, прибылей
- •Область применения оборудования для очистки поверхности отливок
- •Область применения оборудования и инструментов для зачистки отливок
- •Камеры гидравлические периодического действия
- •Установки электрогидравлические
- •Барабаны очистные галтовочные
- •Барабаны очистные дробеметные непрерывного действия
- •Барабаны дробеметные периодического действия
- •Камеры очистные дробеметные
- •Оборудование для абразивной зачистки и обрубки отливок
- •Нормы удельной нагрузки на под камерных методических печей
- •Раздел 3. Проектирование складов, вспомогательных отделений и служб
- •Транспорт
- •Участок подготовки свежих формовочных материалов и регенерации смесей
- •Склады литейного цеха
- •Ведомость годовой потребности материалов и хранение их на складе
- •Участок ремонта оборудования
- •Количество металлообрабатывающих станков в зависимости от числа оборудования, установленного в цехе
- •Кладовые и лаборатории цеха
- •Раздел 4. Компоновочные решения при проектировании литейных цехов
- •Раздел 5. Общие вопросы проектирования литейных цехов
- •Нормы расхода топлива на технологию
- •Расход кислорода и ацетилена
- •Расход воды на технологические нужды
- •Недоходы крюков главного и вспомогательного подъемов до оси подкранового рельса
- •Заключение
- •3.4. Глоссарий
- •3.5. Методические указания к проведению практических занятий
- •4. Блок контроля освоения дисциплины
- •4.1. Задание на курсовой проект и методические указания к его выполнению
- •Структура и содержание курсового проекта
- •Оформление курсовых проектов
- •4.2. Блок текущего контроля
- •4.2.1. Тренировочные тесты
- •4.3. Блок итогового контроля
- •4.3.1. Вопросы для подготовки к экзамену
- •Руководитель проекта
- •Руководитель проекта
- •Руководитель проекта
- •Руководитель проекта
- •Производственная программа № 1 для проектирования чугунолитейного цеха автомобильного завода (массовое производство)
- •Производственная программа №3 для цеха крупного чугунного литья
- •Программа №4 (а, б, в, г) цеха мелкого литья
- •Курсовой проект
- •Действующих литейных цехов»
Производственная программа
Производственная программа является основанием для разработки технологической части проекта. Имея программу, приступают к её анализу, цель которого - определение характера намечаемого производства. Для этого все отливки разбивают на группы по массе и сложности их изготовления. Расчет программы может производиться, например, по формам 1 и 2. Выбор способа изготовления отливок производится после тщательного анализа программы и зависит от габаритов, массы отливок, рода металла, серийности, масштаба производства.
Форма 1
Программа литейного цеха
Изделия |
Годовой выпуск, шт |
Масса готовых деталей |
Масса отливок | ||
на одно изделие, кг |
на годовую программу, т |
на одно изделие, кг |
на годовую программу, т | ||
Перечень изделий:
………………… Итого ……… Запасные части Поставка по кооперации Отливки для нужд завода (цеха) |
|
|
|
|
|
Итого (например) |
|
|
|
|
32000 |
Форма 2
Распределение программы по группам массы
-
Группа отливок по массе, кг
Количество отливок в год
наименований
штук
тонн
% к общей массе отливок
Легкие: до 5
св. 5 « 10
« 10 « 50
« 50 « 100
Средние:
« 100 « 500
« 500 « 1000
Крупные:
«1000 «5000
………
Итого
(например)
32000
Примечание. Полученный выпуск 32000 т годных отливок должен быть увеличен на процент брака по вине механического и литейного цехов. Рекомендуется принимать величину суммарного брака в объеме 2 – 3 %.
Расчеты в случае точной программы удобно вести по формам 3, 4 и 5, если число наименований отливок не более 40 .
Форма 3
Точная (подетальная) программа выпуска отливок
Наименование отливок |
Масса одной отливки, кг |
Годовая программа выпуска отливок | |||||
на основную программу |
на запасные части (принять в %) |
всего | |||||
шт |
т |
шт |
т |
шт |
т |
Форма 4
Подетальная ведомость расчета формовочного отделения
массового производства
Наименование отливок |
Количество отливок на годовую программу с учетом брака, шт |
Количество отливок в форме, шт |
Количество форм на годовую программу, шт |
Размер опок в свету, мм |
Расход формовочной смеси |
Модель (тип) формовочного оборудования | |
на годовую программу, т |
на одну форму, кг |
Форма 5
Подетальная ведомость расчета стержневого отделения
массового производства
Наименование отливки |
Количество стержней, шт |
Количество стержней в одном ящике, шт |
Годовое количество съемов, шт |
Тип стержневой машины |
Расход стержневой смеси | ||
в форме |
в год с учетом брака |
на один стержень, кг |
в год, т |
Приведенная программа характерна для цехов серийного производства номенклатурой до 500 наименований при повторяемости не ниже 200 шт. в год по одной отливке. Расчёт проекта по приведенной программе производится в случаях: 1) номенклатура известна, но очень обширна; 2) чертежи и спецификация имеются только на часть подлежащих изготовлению отливок. В таких случаях приведенная программа включает не всю номенклатуру, а так называемые типовые детали-представители, имеющие наибольшую долю (25...50 %) в программе выпуска, аналогичные по массе, сложности, трудоемкости, технологическому процессу.
Пересчет заданной программы на приведенную производится по группам массы с помощью переводных коэффициентов. Переводной коэффициент определяется отношением суммарной массы всех отливок заданной программы к массе отливки, принятой за типовую. В табл. по форме 5 приведен пример пересчета на заданную программу в 32 тыс. т. отливок в год. Группа отливок массой до 25 кг имеет 4 наименования с годовым выпуском по заданной группе 75 т. В качестве детали – представителя выбран кронштейн массой 20 кг с выпуском 1500 шт. и 30 т в год. Переводной коэффициент 75:30 =2,5. Приведенное годовое количество по данной группе равно 3750 шт. Так, при необходимости рассчитывается каждая группа отливок по массе.
Условная программа характерна для литейных цехов единичного и мелкосерийного производства при обширной номенклатуре и отсутствии чертежей и спецификаций по отливкам. В таких случаях производственная программа представляется примерным распределением отливок по массе. Расчеты производятся на основании укрупненных технико-экономических показателей по данным передовых заводов, типовых и экономичных проектов, справочным литературным данным.
Таблица 1