Тема 3.9. Оперативно-календарное планирование

1. Оперативно-календарное планирование в массовом производстве.

2. Оперативно-календарное планирование в серийном производстве.

3. Оперативно-календарное планирование в единичном производстве.

1. Оперативно-календарное планирование в массовом производстве

В массовом производстве применяется подетальная система пла­нирования. В этой системе ОКП планово-учетной единицей для предприятия в целом и выпускающих цехов является изделие, а для остальных цехов — деталь, сборочная единица (узел).

Планирование в подетальной системе ОКП основывается на сле­дующих нормативах:

• такт (ритм) поточной линии;

• нормативный уровень заделов;

• график режима работы поточной линии.

С помощью задаваемого такта (ритма) поточной линии методом выравнивания производительности и приведения к запланирован­ному такту (ритму) выпуска готовой продукции достигается слажен­ный ход работы всех звеньев производственного процесса.

С ритмом выпуска продукции в конечном цехе согласовываются ритмы остальных цехов — поставщиков полуфабрикатов. Ритмичная работа находит отражение в ежедневном выпуске одинакового или равномерно нарастающего количества продукции в соответствии со сменным или часовым графиком.

В прямоточном массовом и крупносерийном производстве штуч­ное время выполнения операций на различных рабочих местах неодинаково и не кратно друг другу и такту поточной линии. По разным техническим причинам штучное время не удается синхронизиро­вать, то есть сделать равным или кратным друг другу Вследствие этого возникают простои оборудования и рабочих. Чтобы ликвидировать простои на рабочих местах, создаются межоперационные заделы.

Таким образом, величина незавершенного производства в поде­тальной системе ОКП представлена заделами, которые делятся на внутрилинейные, обеспечивающие бесперебойную загрузку рабочих мест поточной линии, и межлинейные — начальную операцию смеж­ных поточных линий. По назначению межлинейные заделы подраз­деляются на транспортные, оборотные и страховые.

Основным плановым документом ОКП в массовом производстве является цеховой подетальный план производства, который по сути есть график режима работы поточной линии, называемый в теории планирования «стандарт-план».

Подетальные планы производства, доводимые до цехов, участков и рабочих мест, служат связующим звеном между оперативно-кален­дарным и тактическим планированием и являются основой для теку­щей подготовки производства и расчетов потребности в материаль­ных и трудовых ресурсах.

Комплекс задач подетальных планов производства включает следу­ющие технико-экономические расчеты:

• определение потребности деталей и сборочных единиц на то­варный выпуск в натуральном выражении по предприятию;

• определение планов изменения заделов деталей, сборочных еди­ниц по предприятию и цехам;

• определение планов компенсации внутрипроизводственных по­терь по предприятию и цехам;

• определение планов получения, изготовления и сдачи деталей, сборочных единиц по цехам;

• обсчет цеховых планов сдачи в стоимостном выражении, а пла­нов сдачи заготовительных цехов — в весовом объеме.

Цеховые подетальные планы состоят из развернутых подетальных планов потребности на товарный выпуск, скорректированных на ве­личины планов изменения заделов и планов компенсации внутри­производственных потерь.

Структурно цеховые планы делятся на планы получения, изготов­ления и сдачи.

План сдачи расчетного цеха состоит из развернутого подетального плана потребности на товарный выпуск, планов изменения заделов и компенсации внутрипроизводственных потерь во всех последующих по технологическому маршруту подразделениях.

План получения больше плана сдачи на величину плана изменения заделов и компенсации потерь в расчетном цехе.

План изготовления состоит из алгебраической суммы плана сдачи, плана изменения задела на готовые детали, находящиеся в цехе после обработки до передачи в следующий цех или до сборки в самом цехе, и плана внутрипроизводственных потерь в цехе.

План компенсации внутрипроизводственных потерь, неизбежно воз­никающих в процессе производства, для каждого цеха-изготовителя рассчитывается как план получения от предшествующего поставщи­ка деталей количественно больше товарной потребности на величи­ну брака, выявленного в расчетном цехе по вине предшествующих цехов, а также на обеспечение компенсации потерь от брака, кото­рый будет обнаружен в процессе дальнейшей обработки и сборки. Нормативы компенсации технически неизбежных потерь устанавли­ваются в процентах к товарной потребности.