ГОСы / Вопросы на ГОСы Метрологи

1. Физические основы измерений

1. Методы теории подобия и размерностей.

2. Измерительные системы. Структура измерительных систем.

3. Элементы современной физической картины мира.

4. Формы материи. Самодвижение материи и его конкретные проявления: необратимость, инерция, флуктуация, шумы.

5. Соотношения неопределенностей и принцип дополнительности.

6. Необратимость измерений Вселенной и стабильность фундаментальных физических постоянных.

7. Фундаментальные физические постоянные в метрологических измерениях микро-, макро- и мегамира.

8. Физические основы спектрального анализа веществ.

9. Физические основы интерферометрии и реализации современной единицы длины – метра.

10. Физические основы измерений времени. Единица времени.

11. Физические основы измерений температуры.

12. Физические основы измерения силы электрического тока. Эталон ампера.

13. Физические основы единицы напряжения. Эффект Джозефсона.

14. Эффект Холла - обычный и квантовый.

15. Метрологические возможности эффекта Мёссбауэра

16. Эффект Ааронова – Бома.

17. Физические основы единицы массы.

18. Физическое содержание основных характеристик света.

19. Физические основы хроматографии.

20. Физические основы виброакустических измерений.

2. Метрология, стандартизация и сертификация

1. Модель измерения и основные постулаты метрологии

2. Виды и методы измерений

3. Погрешности измерений

4. Методы обработки результатов измерений. Многократные прямые равноточные измерения

5. Методы обработки результатов измерений. Однократные измерения. Классы точности средств измерений.

6. Методы обработки результатов измерений. Косвенные измерения.

7. Выбор средств измерений.

8. Метрологические органы, службы и организации.

9. Государственный метрологический контроль и надзор.

10. Поверка средств измерений.

11. Калибровка средств измерений.

12. Методы стандартизации.

13. Категории и виды стандартов.

14. Принципы технического регулирования. Цели принятия технических регламентов.

15. Цели и принципы подтверждения соответствия. Формы подтверждения соответствия.

16. Выбор схем сертификации и декларирования соответствия.

17. Порядок проведения сертификации и декларирования соответствия.

18. Цели и принципы аккредитации

19. Аккредитация органов по сертификации и испытательных лабораторий.

20. Требования директив ЕС к оценке соответствия

3. Взаимозаменяемость

1. Точность формы поверхностей

2. Точность расположения поверхностей

3. Общая точность формы и расположения поверхностей

4. Точность микро- и макрорельефа поверхностей

5. Ряды предпочтительных чисел

6. Расчёт и выбор посадок с зазором

7. Расчёт и выбор посадок с натягом

8. Расчёт и выбор переходных посадок

9. Нормирование точности подшипников качения.

10. Нормирование точности метрической резьбы.

11. Нормирование точности цилиндрических зубчатых передач и колёс.

12. Нормирование точности шпоночных соединений.

13. Нормирование точности шлицевых соединений.

14. Допуски угловых размеров

15. Точность гладких конических соединений

16. Расчёт размерной цепи методом полной взаимозаменяемости.

17. Расчёт размерной цепи вероятностным методом.

18. Расчёт размерной цепи методом групповой взаимозаменяемости (селективная сборка)

19. Расчёт размерной цепи методом регулирования и пригонки

20. Контроль размеров отверстий и валов предельными калибрами

4. Квалиметрия и управление качеством

1. Качество, как объект управления. Основные задачи и цели управления качеством продукции.

2. Международные требования к системам менеджмента качества.

3. Качество и конкурентоспособность. Эволюция управления качеством.

4. Дерево свойств продукции.

5. Инструменты контроля качества.

6. Системный подход к обеспечению качества

7. Философия Деминга. Цикл PDCA.

8. Методы квалиметрии.

9. Показатели качества продукции.

10. Понятие и основные этапы FMEA процесса.

11. Всеобщее управление качеством (TQM). Базовые концепции и идеология TQM.

12. Основные элементы метода Структурирование Функции Качества (QFD).

13. Методы определения показателей качества

14. Понятие и основные этапы FMEA конструкции.

15. Применение принципа Парето при управлении качеством. Диаграмма Парето.

16. Определение причин несоответствия продукции и процессов. Диаграмма Исикавы.

17. Менеджмент качества организации.

18. Управление качеством на различных стадиях жизненного цикла продукции.

19. Экспертный метод оценки качества.

20. Основы бережливого производства

5 Системы качества

1. Современный менеджмент качества. Концепция и этапы становления. Общий менеджмент фирмы как система.

2. 8 принципов менеджмента качества.

3. Процессный подход.

4. Постоянное улучшение.

5. Международная и национальная стандартизация в области менеджмента качества. Система международных стандартов ИСО серии 9000.

6. Требования к системам менеджмента качества. Модель ИСО 9001:2008.

7. Фазы организационного проекта.

8. Планирование системы менеджмента качества.

9. Структура документации.

10. Документирование процессов.

11. Методы описания процессов.

12. Документирование процедур и рабочих инструкций.

13. Внутренний аудит.

14. Сертификация систем менеджмента качества.

15. Системы менеджмента качества.

16. Особые требования по применению ИСО 9001:2008 для организаций-производителей серийных и запасных частей для автомобильной промышленности. ИСО\ТС 16949:2009.

17. Всеобщая система менеджмента бизнеса для железнодорожной промышленности. IRIS.

18. Требования к системам менеджмента качества. СТО Газпром 9001-2006. Часть I.

19. Системы менеджмента безопасности пищевой продукции.

20. Требования к организации, участвующей в пищевой цепочке. ИСО\ТС 22000:2005.

Задачи

1)

2)

3)

4)

5) На основании результатов реализации полного факторного эксперимента найти уравнение регрессии в виде y = b₀ + b₁ х₁+ b₂ х₂ + b₁₂ х₁х₂

Номер опыта	х1	х2	y
1	–	–	50
2	+	–	120
3	–	+	240
4	+	+	500

6) На основании результатов реализации симплекс-решетчатого плана эксперимента найти уравнение регрессии в виде y = b₁x₁ + b₂x₂ + b₃x₃.

Опыты	x1	x2	x3	x1x2	x1x3	x2x3	y
1	1	0	0	0	0	0	50
2	0	1	0	0	0	0	10
3	0	0	1	0	0	0	160
4	0,5	0,5	0	0,25	0	0	40
5	0,5	0	0,5	0	0,25	0	250
6	0	0,5	0,5	0	0	0,25	150

7) Указатель отсчетного устройства вольтметра класса точности 0,5, шкала которого приведена, показывает 120 В. Представить результат однократного измерения (шкала равномерная).

8) Указатель отсчетного устройства омметра класса точности 2 с равномерной шкалой показывает 100 Ом. Чему равно измеряемое сопротивление?

9) Указатель отсчетного устройства цифрового ампервольтметра класса точности 0,02/0,01 показывает 25 А. Чему равна измеряемая сила тока?

10) Выбрать вольтметр для измерения сетевого напряжения 220 В с относительной погрешностью, не превышающей 1 %. Записать результат измерений, если прибор показал 230 В, измерение проводили в нормальных условиях и методическая погрешность была пренебрежимо мала.

11) Определить 90 %-ные доверительные интервалы для генерального среднего значения, если = 453; s = 11,26, объем выборки n =20.

12) Определить 90 %-ные доверительные интервалы для генеральных дисперсии и среднего квадратического отклонения, если s² = 126,9, объем выборки n =20.

13) Проверить нулевую гипотезу о принадлежности последнего образца (х_n = 477) вариационного ряда той же генеральной совокупности, как и остальные образцы, если = 453; s = 11,26, объем выборки n =20.

14) Испытано на растяжение 5 серий по 20 образцов. Значения выборочных дисперсий составляют: s²₁ = 154; s²₂ = 208; s²₃ = 186; s²₄ = 197; s²₄ = 153.

Требуется проверить гипотезу о равенстве генеральных дисперсий предела прочности материала при альтернативной гипотезе σ²₁ ≠ σ²₂.

15) Проверить гипотезу о равенстве средних значений. (n₁ = 30, = 401, s²₁ = 82; n₂ = 20, = 409, s²₂ = 71).

16) Определить характеристики посадки 30

17) Зазор между торцом шкива и стенки А_Δ в узле, показанном на рисунке, находится в пределах …

18) Определить степень точности резьбы М16×1, если на её изготовлнеи допуск среднего диаметра TD₂ = 0.196 мм.

19) Дать заключение о годности шестерни (модуль m = 5 мм, число зубьев z = 20). Если при измерении отклонений шага зубьев шестерни, изготовленной с точностью 8–9–8–С ГОСТ 1643–81, получены отклонения от +0,040 до –0,010 мм.

20) Дать заключение о годности шестерни (модуль m = 5 мм, число зубьев z = 20). Если при измерении накопленной погрешности шага по зубчатому колесу шестерни, изготовленной с точностью 8–9–8–С ГОСТ 1643–81, получено значение 0,095 мм.