
- •Введение
- •2.1. Планировка производственных помещений
- •2.2. Конструкции зданий
- •2.3. Бытовые помещения
- •4. Выявление социально-экологического эффекта от внедрения
- •6. Определение параметров микроклимата
- •7. Требования безопасности, предъявляемые к организации
- •8. Требования к оборудованию
- •9. Техника безопасности при работе
- •10. Расчет естественного и искусственного освещения рабочей зоны
- •10.1. Уход за световыми приборами и контроль освещённости
- •11. Расчет естественной и искусственной вентиляции
- •Расчет искусственной вентиляции
- •11.2.2. Расчет теплопоступлений
- •11.2.3. Расчет теплопотерь
- •11.2.4. Расчет теплоизбытков в холодный и теплый периоды года
- •11.2.5. Определение потребного воздухообмена при поступлении
- •11.2.6. Определение потребного воздухообмена для удаления избытка
- •11.2.7. Определение потребного воздухообмена, обеспечивающего
- •11.2.8. Расчет системы кондиционирования
- •Положение т. В определяется параметрами внутреннего воздуха (температура tB и относительная влажность jВ; влагосодержание dB определяем по приложению 14).
- •11.2.9. Расчет отопления
- •12. Водоснабжение и канализация
- •13. Защита от физически опасных и вредных производственных факторов
- •14. Защита от химически опасных и вредных производственных факторов
- •15. Пожарная профилактика
- •15.1. Особенности технологического процесса, конструкции с
- •15.2. Определение пожаро- и взрывоопасных категорий производств
- •15.3. Классификация производственных помещений и наружных
- •15.4. Огнестойкость
- •15.5. Средства пожарной безопасности
- •16. Охрана окружающей среды
- •16.1. Защита воздушного бассейна
- •16.2. Защита гидросферы
- •16.3. Защита литосферы
- •Значения коэффициента, зависящего от характера остекления Кост
- •Виктор Федорович Каблов
11.2.3. Расчет теплопотерь
Расчет теплопотерь производится согласно стандарта для холодного периода года [41]. Отдельно рассчитываются потери через стены и окна, полы, перекрытия:
Теплопотери через стены и окна состоят из основных Qоснов и добавочных Qдобав потерь.
Основные потери через стены и окна Qоснов рассчитываются по формуле:
. (11.10)
Добавочные потери через окна и двери Qдобав рассчитываются по формуле:
Qдобав= 0,1* Qоснов , (11.11)
где Fстен , Fокон –расчетная площадь стен и окон, м²; tвнутр и tнаруж –температура воздуха внутри помещения и наружного воздуха для холодного периода года (Для Волгограда tнаруж = -25°С); R0 стен, R0 окон –сопротивления теплопередаче стен и окон, м² *°С/Вт (приложения 10,11 ).
Теплопотери через полы рассчитываются по формуле:
, (11.12)
где F1 , F2 , F3 , F4 –расчетная площадь различных зон пола (рис. 11.2.), м²;
Рис. 11.2. Схема разбивки площади пола на зоны
tвнутр и tнаруж –температура воздуха внутри помещения и наружного воздуха для холодного периода года (Для Волгограда tнаруж = -25°С); R1, R2 , R3, R4–сопротивления теплопередаче различных зон, м² *°С/Вт (для пола на грунте - R1=2,1, R2=4,3 , R3=8,6, R4=14,2 м² *°С/Вт
Теплопотери через перекрытия рассчитываются по формуле:
,
(11.13)
где Fперекр–расчетная площадь перекрытия, м² ; tвнутр и tнаруж –температура воздуха внутри помещения и наружного воздуха для холодного периода года (Для Волгограда tнаруж = -25°С); R0 –сопротивления теплопередаче перекрытия, м² *°С/Вт (Приложения 10,11).
При расчете теплопотерь на производстве необходимо учитывать унос тепла с продуктами производств - Qпродук, сточными водами - Qсточн, уходящими выхлопными газами - Qвыхлоп.
11.2.4. Расчет теплоизбытков в холодный и теплый периоды года
Теплоизбытки
в
теплый период рассчитываются (с учетом
того, что в теплый период теплопотери
здания отсутствуют) по формуле:
=Qобор+Qл+Qосв+Qост+Qогр+Qвычисл-Qпродук-Qсточн-Qвыхлоп
(11.14)
Теплоизбытки
в холодный период года рассчитываются
(с учетом того, что теплопоступления
от солнечной радиации отсутствуют, а
имеются дополнительные теплопотери
задания) по формуле:
=Qобор+
Qл+
Qосв
+
Qвычисл
-Qпродук
-Qсточн-Qвыхлоп
-Qоснов-
Qдобав
–Qпол-Qперекр,
(11.15)
11.2.5. Определение потребного воздухообмена при поступлении
вредных веществ в воздух рабочей зоны
В помещениях, загрязненными вредными веществами, объем воздуха,
отсасываемого из помещения W (м3/ч), рассчитывается по формуле:
,
(11.16)
где g – количество вредных веществ, выделяющихся в рабочее помещение (за вычетом удаляемого местными отсосами), кг/ч; СД — предельно допустимое содержание вредных веществ по санитарным нормам, мг/м3; Со — содержание вредных веществ в подаваемом «чистом» воздухе, мг/м3.
Содержание вредных веществ в засасываемом наружном воздухе (за счет выбросов в воздушный бассейн завода технологических и вентиляционных газов) не должно превышать 30 % предельно допустимой концентрации их в воздухе рабочих помещений. В случае превышения этой концентрации требуется специальная очистка вентиляционного воздуха.
Для пользования приведенной выше формулой необходимо знать количество вредных веществ, выделяющихся из аппаратуры в рабочее помещение (q). Оно может быть определено с помощью анализов и путем замера объема отсасываемого воздуха. Приближенно его подсчитывают на основании данных о степени герметичности оборудования:
,
(11.17)
где q — количество вещества, выделяющегося через неплотности аппаратуры, кг/ч; п—потери герметичности в течение 1 часа, принятые при испытании, %; η — коэффициент запаса, принимаемый в зависимости от состояния оборудования ( η = 1—2); р — рабочее давление в аппаратуре, кгс/см2; ро — давление в помещении, кгс/см2 (Ро=1); Vа — внутренний суммарный объем всей аппаратуры и коммуникаций в цехе, м3; р — плотность паров или газов, выделяющихся из аппаратуры, кг/м3.
Приведенной формулой можно пользоваться, если процессы проводятся в полностью закрытой, герметичной аппаратуре (например, при синтезе аммиака, синтезе каучука и др.).
Н. Н. Репин предложил производить расчет потерь газа из аппаратуры по преобразованной формуле адиабатического истечения [ 42 с. 439]:
,
(11.18)
где q — количество вещества, выделяющегося через неплотности аппаратуры, кг/ч; η — коэффициент запаса, принимаемый в зависимости от состояния оборудования (η=1— 2); с — коэффициент, характеризующий зависимость утечки от давления внутри аппарата; Vа — внутренний суммарный объем аппаратуры и коммуникаций в цехе, м3; М — молекулярная масса; Т — абсолютная температура газа в аппарате. В приложении 12 приводятся значения коэффициента с.
Потери продукта из аппаратуры в окружающую среду можно определить ориентировочно, исходя из материального баланса производственного процесса. Зная общую сумму потерь продукта, следует установить потери с промывными водами, выхлопными газами и т. п.; разность между общей суммой потерь и перечисленными потерями составит потери в окружающую среду. По практическим данным потери из сальников насосов при герметизации и хорошем обслуживании составляют 100 г легколетучего продукта в час, компрессоров — 250—400 г/ч.