
- •Зайцев г. Н., Любомудров с. А., Федюкин в. К.
- •Введение
- •Глава 1 основные сведения о взаимозаменяемости изделий
- •Виды сопряжения деталей
- •1.2. Определение и основные виды взаимозаменяемости
- •1.3. Экономическая целесообразность взаимозаменяемого производства
- •Глава 2 нормирование точности гладких цилиндрических соединений
- •2.1. Термины и определения единой системы допусков и посадок (есдп)
- •2.3. Посадки в системах отверстия и вала
- •2.4 Основные принципы построения есдп Температурный режим
- •Градация интервалов размеров
- •Положение основных отклонений отверстий и валов относительно номинального размера
- •Общее правило для определения основных отклонений
- •2.5. Примеры образования посадок в системе есдп
- •2.6 Методы выбора допусков и посадок
- •2.7. Гарантированный запас работоспособности машин
- •2.8. Области применения посадок с зазором
- •2.9. Расчет посадок с зазором
- •Значения коэффициента а
- •2.10. Области применения переходных посадок
- •2.11. Расчет переходных посадок
- •2.12. Области применения посадок с натягом
- •2.13. Расчет посадок с натягом
- •2.14 Общие рекомендации по выбору посадок гладких цилиндрических соединений
- •2. 15. Обозначения посадок на чертежах
- •2.16. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками
- •Глава 3.
- •3.1. Основные понятия и определения точности формы и расположения поверхностей деталей
- •Цилиндрических поверхностей
- •3.2. Отклонения и допуски формы
- •3.3. Отклонения и допуски расположения поверхностей
- •Обозначение допусков формы и взаимного расположения
- •3.4. Суммарные допуски и отклонения формы и расположения
- •3.5. Зависимые и независимые допуски
- •3.6. Указание допусков формы и расположения поверхностей на чертежах
- •3.7. Влияние отклонений формы и расположения поверхностей
- •3.8. Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей
- •Глава 4.
- •4.1. Понятие о качестве поверхности деталей машин
- •4.2. Параметры для нормирования шероховатости поверхности
- •Качественные параметры шнроховатости
- •Качественные параметры шероховатости поверхности
- •4.3. Обозначение шероховатости поверхности на чертежах
- •4.4. Способы назначения шероховатости поверхности
- •4.5. Влияние геометрических параметров поверхностного слоя на
- •Глава 5. Нормирование точности подшипников
- •5.1. Точность подшипников качения
- •5.1.1 Классы точности подшипников качения
- •5.1.2. Система допусков и посадок подшипников качения
- •5.1.3 Влияние вида нагружения колец подшипника на выбор посадок
- •5.1.4 Влияние типа подшипника на выбор посадок
- •5.2. Требования к подшипниковым узлам
- •5.2. Посадки подшипников скольжения
- •Глава 6. Нормирование точности гладких калибров
- •6.1. Общие сведения о калибрах
- •6.2. Допуски гладких калибров
- •6.3. Расчет исполнительных размеров калибров
- •Формулы для вычисления исполнительных размеров калибров
- •6.4. Особенности контроля с помощью калибров
- •Глава 7.
- •7.1. Нормальные и специальные углы и конусности
- •7.2. Нормирование точности угловых размеров
- •7. 3. Основные термины конусов
- •7.4. Виды конических соединений
- •7.5. Основные термины и определения конических соединений
- •И внутреннего (б) конусов
- •7.6. Конические посадки
- •7.5. Нормирование точности конических соединений и обозначение на чертежах
- •Глава 8. Размерные цепи
- •8.1. Основные термины, определения и обозначения размерных цепей
- •8.2. Классификация размерных цепей
- •8.3. Принципы построения и основные соотношения размерных цепей
- •8.4. Задачи, решаемые с помощью размерных цепей
- •8.5. Выбор метода достижения заданной точности замыкающего звена
- •8.6. Расчет размерных цепей методом полной взаимозаменяемости
- •8.7. Расчет размерных цепей вероятностным методом
- •8.8. Расчет размерных цепей методом пригонки
- •Результаты расчета размерной цепи методом пригонки
- •8.9. Расчет размерных цепей методом регулирования
- •Результаты расчета размерной цепи методом регулирования
- •8.10. Расчет размерных цепей методом групповой взаимозаменяемости
- •Глава 9.
- •9.1. Общие сведения о резьбовых соединениях
- •9.2. Основные параметры метрических резьб
- •9.3. Общие принципы нормирования точности цилиндрических резьб
- •9.4. Нормирование точности метрических резьб при посадках с зазором
- •9.5. Нормирование точности метрической резьбы при посадках с натягом
- •Глава 10.
- •10.1. Общие сведения о шпоночных и шлицевых соединений
- •10.2. Нормирование точности шпоночных соединений с призматическими шпонками. Обозначение на чертежах
- •10.3. Нормирование точности прямобочных шлицевых соединений.
- •10.4. Нормирование точности эвольвентных шлицевых соединений
- •Глава11. Нормирование точности зубчатых передач
- •11.1. Основные эксплуатационные и точностные требования
- •11.2. Показатели кинематической точности
- •11.3. Показатели плавности работы цилиндрических зубчатых колес
- •11.4. Показатели контакта зубьев цилиндрических зубчатых колес
- •11.5. Нормы бокового зазора
- •11.6. Условное обозначение требований к точности
- •11.7. Зубчатые конические и гипоидные передачи
- •11.8. Червячные цилиндрические передачи
- •Библиографический список
Положение основных отклонений отверстий и валов относительно номинального размера
Для отверстий и валов установлены положения допусков относительно нулевой линии. Они определяются основным отклонением.
Основные отклонения отверстий обозначаются заглавными буквами (A,B,C,D,E,Fи др.), а вала – строчными буквами (a,b,c,d,e,fи др.) латинского алфавита.
Схема расположения основных отклонений отверстий и валов приведена на рис. 11.
Поле допуска обозначается сочетанием буквы (букв) основного отклонения и порядкового номера квалитета, например, g6,js7,H11.
+ |
|
|
|
|
|
|
|
18 |
18 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
13 |
13 |
13 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
12 |
12 |
12 |
|
|
|
12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
11 |
11 |
11 |
11 |
|
|
|
11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
10 |
|
10 |
|
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
9 |
9 |
9 |
|
9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
|
9 | |
|
|
|
8 |
8 |
8 |
|
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
|
8 |
|
8 | |
|
|
|
7 |
|
7 |
7 |
7 |
7 |
7 |
7 |
7 |
|
|
7 |
|
7 |
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
|
|
6 |
|
6 | |
|
|
|
|
|
|
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
|
|
|
|
|
z | |
|
|
|
|
|
|
|
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
|
|
|
|
|
|
|
y |
| |
A |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
x |
| ||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
v |
|
| |||
B |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
u |
|
| ||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
t |
|
|
| |||||
|
|
C |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
s |
|
|
|
| |||
|
|
D |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
r |
|
|
|
|
| ||||
|
|
|
E |
|
|
|
|
|
|
|
p |
|
|
|
|
|
| ||||
|
|
|
|
F |
|
|
|
|
|
n |
|
|
|
|
|
|
| ||||
|
|
|
|
|
G |
|
|
|
m |
|
|
|
|
|
|
|
| ||||
| |||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
H |
JS, js |
k |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||
|
| ||||||||||||||||||||
- |
|
|
|
|
|
|
|
h |
K |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
g |
M | ||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
f |
|
|
N |
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||
P | |||||||||||||||||||||
|
|
|
|
e |
|
|
|
|
|
R |
|
|
|
|
|
|
| ||||
|
|
|
d |
|
|
|
|
|
|
|
S |
|
|
|
|
|
| ||||
|
|
с |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
T |
|
|
|
|
| ||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
U |
|
|
|
| ||||
|
b |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
V |
|
|
| |||
|
|
|
|
4 |
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
| |||||
a |
|
|
|
|
|
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
|
|
|
|
|
|
| |||
|
|
|
|
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
|
|
|
|
|
Y |
| |||
|
|
|
|
7 |
7 |
|
7 |
7 |
7 |
7 |
7 |
7 |
7 |
7 |
7 |
|
|
|
| ||
|
|
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
|
|
|
|
8 |
|
|
|
Z | |
|
|
|
9 |
9 |
9 |
|
9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
10 |
|
|
|
10 |
|
|
|
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
11 |
11 |
11 |
11 |
|
|
|
11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
12 |
12 |
12 |
|
|
|
12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
13 |
13 |
13 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
18 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 11. Схема расположения основных отклонений валов и отверстий в системе ЕСДП, цифрами указаны рекомендованные квалитеты, в рамку обведены квалитеты предпочтительного применения
Обозначение поля допуска указывается после номинального размера элемента, например, 40g6, 40js7, 40H11.
Установлено всего 26 полей допусков предпочтительного применения: 10 – у отверстий и 16 – у валов.
Цифрами на схеме указаны квалитеты, рекомендуемые для образования полей допусков, а в рамку обведены номера квалитетов предпочтительного применения для данного поля допуска.
Числовые значения основных отклонений валов приведены в табл. 3 и 4 приложения. Второе отклонение поля допуска вала определяется из основного отклонения и допуска IT(рис. 12). Числовые значения допусков приведены в табл. 2.
Рис. 12. Схема полей допусков валов
Пример 1:построить поле допуска для вала40e8. Решение: проводим нулевую линию, соответствующую диаметру вала40 (рис. 13а), по табл. 3 приложения определяем основное отклонение для вала40e8:es = –50 мкм, затем по табл. 2 приложения находим величину допуска для 8-го квалитета этого же размера:IT8=39 мкм, после чего можно рассчитать нижнее отклонение вала:
ei = es – IT = –50 – 39 = –89 мкм.
Пример 2:построить поле допуска для вала100n6 (рис.13б). Решение: аналогично проводим нулевую линию, по табл. 4 определяемei=23 мкм, по табл. 2 находимIT6=22 мкм, после чего рассчитываем верхнее отклонение вала:
es = ei + IT == 23 + 22 = 45 мкм
Числовые значения основных отклонений отверстий приведены в таб. 5, 6 и 7. Второе отклонение поля допуска отверстия определяется из основного отклонения и допуска IT(рис. 14).
а) б)
Рис. 13. Примеры построения полей допуска валов 40е8 (а) и 100n6 (б)
Пример 3:построить поле допуска для отверстия40E9. Решение: проводим нулевую линию, соответствующую диаметру отверстия40 (рис. 15а), по табл. 5 определяем основное отклонение для отверстия 40E:EI=50 мкм, затем по табл. 2 находим величину допуска для 9-го квалитета этого же размера:IT9=62 мкм, после чего можно рассчитать верхнее отклонение отверстия:
ES = EI + IT = 50 + 62 = 112 мкм.
Пример 4:построить поле допуска для отверстия100P7. Решение: аналогично проводим нулевую линию, по табл. 7 определяемES=–24 мкм, по табл. 2 находимIT7=35 мкм, после чего рассчитываем нижнее отклонение отверстия:
EI = ЕS – IT = –24 – 35 = –59 мкм (рис. 15,б).
Рис. 14. Схемы полей допусков отверстий
а) б)
Рис. 15. Примеры построения полей допусков отверстий
40Е9 (а) и 100Р7 (б)