- •Зайцев г. Н., Любомудров с. А., Федюкин в. К.
- •Введение
- •Глава 1 основные сведения о взаимозаменяемости изделий
- •Виды сопряжения деталей
- •1.2. Определение и основные виды взаимозаменяемости
- •1.3. Экономическая целесообразность взаимозаменяемого производства
- •Глава 2 нормирование точности гладких цилиндрических соединений
- •2.1. Термины и определения единой системы допусков и посадок (есдп)
- •2.3. Посадки в системах отверстия и вала
- •2.4 Основные принципы построения есдп Температурный режим
- •Градация интервалов размеров
- •Положение основных отклонений отверстий и валов относительно номинального размера
- •Общее правило для определения основных отклонений
- •2.5. Примеры образования посадок в системе есдп
- •2.6 Методы выбора допусков и посадок
- •2.7. Гарантированный запас работоспособности машин
- •2.8. Области применения посадок с зазором
- •2.9. Расчет посадок с зазором
- •Значения коэффициента а
- •2.10. Области применения переходных посадок
- •2.11. Расчет переходных посадок
- •2.12. Области применения посадок с натягом
- •2.13. Расчет посадок с натягом
- •2.14 Общие рекомендации по выбору посадок гладких цилиндрических соединений
- •2. 15. Обозначения посадок на чертежах
- •2.16. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками
- •Глава 3.
- •3.1. Основные понятия и определения точности формы и расположения поверхностей деталей
- •Цилиндрических поверхностей
- •3.2. Отклонения и допуски формы
- •3.3. Отклонения и допуски расположения поверхностей
- •Обозначение допусков формы и взаимного расположения
- •3.4. Суммарные допуски и отклонения формы и расположения
- •3.5. Зависимые и независимые допуски
- •3.6. Указание допусков формы и расположения поверхностей на чертежах
- •3.7. Влияние отклонений формы и расположения поверхностей
- •3.8. Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей
- •Глава 4.
- •4.1. Понятие о качестве поверхности деталей машин
- •4.2. Параметры для нормирования шероховатости поверхности
- •Качественные параметры шнроховатости
- •Качественные параметры шероховатости поверхности
- •4.3. Обозначение шероховатости поверхности на чертежах
- •4.4. Способы назначения шероховатости поверхности
- •4.5. Влияние геометрических параметров поверхностного слоя на
- •Глава 5. Нормирование точности подшипников
- •5.1. Точность подшипников качения
- •5.1.1 Классы точности подшипников качения
- •5.1.2. Система допусков и посадок подшипников качения
- •5.1.3 Влияние вида нагружения колец подшипника на выбор посадок
- •5.1.4 Влияние типа подшипника на выбор посадок
- •5.2. Требования к подшипниковым узлам
- •5.2. Посадки подшипников скольжения
- •Глава 6. Нормирование точности гладких калибров
- •6.1. Общие сведения о калибрах
- •6.2. Допуски гладких калибров
- •6.3. Расчет исполнительных размеров калибров
- •Формулы для вычисления исполнительных размеров калибров
- •6.4. Особенности контроля с помощью калибров
- •Глава 7.
- •7.1. Нормальные и специальные углы и конусности
- •7.2. Нормирование точности угловых размеров
- •7. 3. Основные термины конусов
- •7.4. Виды конических соединений
- •7.5. Основные термины и определения конических соединений
- •И внутреннего (б) конусов
- •7.6. Конические посадки
- •7.5. Нормирование точности конических соединений и обозначение на чертежах
- •Глава 8. Размерные цепи
- •8.1. Основные термины, определения и обозначения размерных цепей
- •8.2. Классификация размерных цепей
- •8.3. Принципы построения и основные соотношения размерных цепей
- •8.4. Задачи, решаемые с помощью размерных цепей
- •8.5. Выбор метода достижения заданной точности замыкающего звена
- •8.6. Расчет размерных цепей методом полной взаимозаменяемости
- •8.7. Расчет размерных цепей вероятностным методом
- •8.8. Расчет размерных цепей методом пригонки
- •Результаты расчета размерной цепи методом пригонки
- •8.9. Расчет размерных цепей методом регулирования
- •Результаты расчета размерной цепи методом регулирования
- •8.10. Расчет размерных цепей методом групповой взаимозаменяемости
- •Глава 9.
- •9.1. Общие сведения о резьбовых соединениях
- •9.2. Основные параметры метрических резьб
- •9.3. Общие принципы нормирования точности цилиндрических резьб
- •9.4. Нормирование точности метрических резьб при посадках с зазором
- •9.5. Нормирование точности метрической резьбы при посадках с натягом
- •Глава 10.
- •10.1. Общие сведения о шпоночных и шлицевых соединений
- •10.2. Нормирование точности шпоночных соединений с призматическими шпонками. Обозначение на чертежах
- •10.3. Нормирование точности прямобочных шлицевых соединений.
- •10.4. Нормирование точности эвольвентных шлицевых соединений
- •Глава11. Нормирование точности зубчатых передач
- •11.1. Основные эксплуатационные и точностные требования
- •11.2. Показатели кинематической точности
- •11.3. Показатели плавности работы цилиндрических зубчатых колес
- •11.4. Показатели контакта зубьев цилиндрических зубчатых колес
- •11.5. Нормы бокового зазора
- •11.6. Условное обозначение требований к точности
- •11.7. Зубчатые конические и гипоидные передачи
- •11.8. Червячные цилиндрические передачи
- •Библиографический список
Глава 8. Размерные цепи
8.1. Основные термины, определения и обозначения размерных цепей
Согласно ГОСТ 16319-80 размерной цепьюназывается совокупность размеров, непосредственно участвующих в решении поставленной задачи и образующих замкнутый контур. Эти размеры координируют взаимное расположение поверхностей или осей одной или нескольких деталей в процессе их обработки, изготовления или измерения.
Пример размерной цепи, координирующей взаимное расположение деталей после сборки токарного станка и ее схема, представлены на рис. 106.


Рис. 106. Сборочная размерная цепь токарного станка и ее расчетная схема
Поставлена задача: обеспечить совпадение оси заднего центра станка с осью переднего центра в плоскости чертежа. Решение этой задачи достигается совокупностью размеров, координирующих взаимное расположение осей передней и задней бабок, поверхностей станины, основания и корпусов передней и задней бабок токарного станка. В эту размерную цепь входят размеры различных деталей и такая цепь называется сборочной.
Размерная цепь и ее схема, представленные на рис. 107, координирует взаимное расположение измеряемой детали и элементов штангенциркуля в процессе измерения. Задача, решаемая с помощью данной размерной цепи, формулируется следующим образом: измерить расстояние между поверхностями детали с помощью штангенциркуля, такие цепи называют измерительными.


Рис. 107. Измерительная цепь и ее схема
Размерная цепь и ее схема, представленные на рис. 108, координирует взаимное расположение торцевых поверхностей вала после его токарной обработки, при этом решается задача обеспечения правильного взаимного расположения этих поверхностей.
Размеры, образующие размерную цепь, называется звеньями размерной цепи. Все звенья принято обозначать прописными буквами русского алфавита и индексом, обозначающим номер звена (А1, Б1…), если они образованы линейными размерами и строчными буквами греческого алфавита , , … (кроме букв , , , , ), если они составляют угловые размеры.

Рис. 108. Подетальная размерная цепь и ее схема
Одно из звеньев цепи называется замыкающим – это такое звено, которое является исходным при постановке задачи или получается в размерной цепи последним в результате ее решения при изготовлении деталей, сборке или измерении. Обозначение звена с индексом (А, В, …).
Все звенья размерной цепи, кроме замыкающего, называются составляющими и делятся на увеличивающие и уменьшающие.
Увеличивающим
звеном
размерной цепи называется такое звено,
с увеличением
которого замыкающее звено увеличивается.
Обозначение звена на схемах
.
Уменьшающим
звеном
размерной цепи называется такое звено,
с увеличением которого замыкающее
звено уменьшается (
).
В первой размерной
цепи (рис. 106) звенья
и
увеличивающие, а звено
уменьшающее.
В размерной цепи
измерения детали штангенциркулем (рис.
107) размер
от измерительной поверхности подвижной
губки штангенциркуля до штриха нониуса,
совпадающего со штрихом шкалы штанги,
является уменьшающим звеном, а размер
от неподвижной измерительной поверхности
штанги до штриха шкалы, совпадающего
со штрихом шкалы нониуса, является
увеличивающим звеном размерной цепи.
В
размерной цепи ступенчатого валика
(рис. 108) общий размер вала
является увеличивающим звеном размерной
цепи, а размеры ступеней
и
– уменьшающими.
Если увеличивающие и уменьшающие звенья определены правильно, то направление стрелок под буквами будет указывать движение в одном направлении по замкнутому контуру размерной цепи.
Кроме перечисленных выше звеньев, выходящих в каждую размерную цепь, в отдельных размерных цепях встречаются компенсирующие и общие звенья.
Компенсирующим
звеном
называется предварительно выбранное
звено размерной цепи, изменением размера
которого достигается требуемая точность
замыкающего звена. В размерной цепи
редуктора, представленной на рис. 108,
таким компенсирующим звеном
является толщина прокладки.
Если один и тот же размер входит в несколько параллельно связанных цепей, то он является общим звеном этих цепей. Общее звено обозначается буквами соответствующих цепей. Например, если звено в первой цепи обозначается А2, а во второй В3, то в качестве общего звена оно может быть обозначено А2В3=В3А2.
