
- •Зайцев г. Н., Любомудров с. А., Федюкин в. К.
- •Введение
- •Глава 1 основные сведения о взаимозаменяемости изделий
- •Виды сопряжения деталей
- •1.2. Определение и основные виды взаимозаменяемости
- •1.3. Экономическая целесообразность взаимозаменяемого производства
- •Глава 2 нормирование точности гладких цилиндрических соединений
- •2.1. Термины и определения единой системы допусков и посадок (есдп)
- •2.3. Посадки в системах отверстия и вала
- •2.4 Основные принципы построения есдп Температурный режим
- •Градация интервалов размеров
- •Положение основных отклонений отверстий и валов относительно номинального размера
- •Общее правило для определения основных отклонений
- •2.5. Примеры образования посадок в системе есдп
- •2.6 Методы выбора допусков и посадок
- •2.7. Гарантированный запас работоспособности машин
- •2.8. Области применения посадок с зазором
- •2.9. Расчет посадок с зазором
- •Значения коэффициента а
- •2.10. Области применения переходных посадок
- •2.11. Расчет переходных посадок
- •2.12. Области применения посадок с натягом
- •2.13. Расчет посадок с натягом
- •2.14 Общие рекомендации по выбору посадок гладких цилиндрических соединений
- •2. 15. Обозначения посадок на чертежах
- •2.16. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками
- •Глава 3.
- •3.1. Основные понятия и определения точности формы и расположения поверхностей деталей
- •Цилиндрических поверхностей
- •3.2. Отклонения и допуски формы
- •3.3. Отклонения и допуски расположения поверхностей
- •Обозначение допусков формы и взаимного расположения
- •3.4. Суммарные допуски и отклонения формы и расположения
- •3.5. Зависимые и независимые допуски
- •3.6. Указание допусков формы и расположения поверхностей на чертежах
- •3.7. Влияние отклонений формы и расположения поверхностей
- •3.8. Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей
- •Глава 4.
- •4.1. Понятие о качестве поверхности деталей машин
- •4.2. Параметры для нормирования шероховатости поверхности
- •Качественные параметры шнроховатости
- •Качественные параметры шероховатости поверхности
- •4.3. Обозначение шероховатости поверхности на чертежах
- •4.4. Способы назначения шероховатости поверхности
- •4.5. Влияние геометрических параметров поверхностного слоя на
- •Глава 5. Нормирование точности подшипников
- •5.1. Точность подшипников качения
- •5.1.1 Классы точности подшипников качения
- •5.1.2. Система допусков и посадок подшипников качения
- •5.1.3 Влияние вида нагружения колец подшипника на выбор посадок
- •5.1.4 Влияние типа подшипника на выбор посадок
- •5.2. Требования к подшипниковым узлам
- •5.2. Посадки подшипников скольжения
- •Глава 6. Нормирование точности гладких калибров
- •6.1. Общие сведения о калибрах
- •6.2. Допуски гладких калибров
- •6.3. Расчет исполнительных размеров калибров
- •Формулы для вычисления исполнительных размеров калибров
- •6.4. Особенности контроля с помощью калибров
- •Глава 7.
- •7.1. Нормальные и специальные углы и конусности
- •7.2. Нормирование точности угловых размеров
- •7. 3. Основные термины конусов
- •7.4. Виды конических соединений
- •7.5. Основные термины и определения конических соединений
- •И внутреннего (б) конусов
- •7.6. Конические посадки
- •7.5. Нормирование точности конических соединений и обозначение на чертежах
- •Глава 8. Размерные цепи
- •8.1. Основные термины, определения и обозначения размерных цепей
- •8.2. Классификация размерных цепей
- •8.3. Принципы построения и основные соотношения размерных цепей
- •8.4. Задачи, решаемые с помощью размерных цепей
- •8.5. Выбор метода достижения заданной точности замыкающего звена
- •8.6. Расчет размерных цепей методом полной взаимозаменяемости
- •8.7. Расчет размерных цепей вероятностным методом
- •8.8. Расчет размерных цепей методом пригонки
- •Результаты расчета размерной цепи методом пригонки
- •8.9. Расчет размерных цепей методом регулирования
- •Результаты расчета размерной цепи методом регулирования
- •8.10. Расчет размерных цепей методом групповой взаимозаменяемости
- •Глава 9.
- •9.1. Общие сведения о резьбовых соединениях
- •9.2. Основные параметры метрических резьб
- •9.3. Общие принципы нормирования точности цилиндрических резьб
- •9.4. Нормирование точности метрических резьб при посадках с зазором
- •9.5. Нормирование точности метрической резьбы при посадках с натягом
- •Глава 10.
- •10.1. Общие сведения о шпоночных и шлицевых соединений
- •10.2. Нормирование точности шпоночных соединений с призматическими шпонками. Обозначение на чертежах
- •10.3. Нормирование точности прямобочных шлицевых соединений.
- •10.4. Нормирование точности эвольвентных шлицевых соединений
- •Глава11. Нормирование точности зубчатых передач
- •11.1. Основные эксплуатационные и точностные требования
- •11.2. Показатели кинематической точности
- •11.3. Показатели плавности работы цилиндрических зубчатых колес
- •11.4. Показатели контакта зубьев цилиндрических зубчатых колес
- •11.5. Нормы бокового зазора
- •11.6. Условное обозначение требований к точности
- •11.7. Зубчатые конические и гипоидные передачи
- •11.8. Червячные цилиндрические передачи
- •Библиографический список
Значения коэффициента а
-
Значения
приl/D
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
0,30
0,299
0,339
0,375
0,408
0,438
0,464
0,488
0,40
0,319
0,360
0,397
0,431
0,461
0,487
0,510
0,50
0,327
0,367
0.402
0,434
0,462
0,487
0,508
0,60
0,324
0,361
0,394
0,423
0,448
0,469
0,488
0,65
0,317
0,352
0,283
0,410
0,433
0,452
0,469
0,70
0.310
0,344
0,372
0,369
0,417
0,434
0,450
0.75
0,298
0,328
0,351
0,375
0,393
0,408
0,421
0.80
0,283
0,310
0.332
0,350
0,367
0,378
0,389
0,85
0,261
0,284
0.302
0,317
0,329
0,339
0,341
0,90
0,228
0,246
0,245
0,210
0,279
0,286
0,292
0,95
0,178
0,188
0,196
0,202
0,207
0,211
0,215
0,99
0,091
0,095
0,096
0,098
0,100
0,101
0,101
Таким образом, определив минимально допустимую величину всплытия – [hmin] по формуле (36), мы сможем определить величину А:
,
а по таблице 11 значения minиmax. По найденным значениямminиmax определим по формуле 38 соответственно [Smin] и [Smax].
Пример:
Подобрать посадку для подшипника скольжения, работающего в условиях жидкостного трения при следующих данных:
D= 0,075 м,l= 0,075 м,Р= 1,47106Н/м2,= 157 рад/с, масло с динамической вязкостью, приt= 50,= 1910-3Нсм2. Подшипник половинный.
Решение
1. Определение минимально допустимой величины масляного слоя.
,
Rz1 =Rz2= 3,2 мкм – высоты неровностей трущихся поверхностей, выбираются в соответствии с рекомендациями [12];
Д– принимается равной 2…3 мкм:
2.Расчет значения А:
,
.
3.Определение значенийminиmax.
По табл. 4 для А = 0,352 и l/D = 1 находимmin– отсутствует;max= 0,83.
График изменения Аотприведен на рис. 25. Заштрихованная зона – зона надежной работы подшипника, то есть зона приmin0.3. Поэтому в таблице 11 приведены значения только дляА, при0,3. В нашем случае мы должны принятьminне менее 0,3. Принимаемmin= 0,3 и соответствующее ему А0,3= 0,438.
Рис. 25. Зависимость величины А от относительного эксцентриситета
4.Определение [Smin] и [Smax].
Формулу 38 преобразуем
для определения зазора:
.
Максимальный
зазор:
;
Минимальный
зазор:
,
т.к. был принят больший относительный
эксцентриситет, значениеh
в данном случае не равно [hmin]:
;
5. Выбор посадки.
По [Smin] = 67 мкм находим, что наиболее близкий вид посадки в системе отверстия: Н/е с минимальным зазором: Smin = 60 мкм.
Допуск посадки с учетом коэффициента запаса точности на износ подшипника скольжения КЗ = 2:
;
мкм.
Определим квалитет по формуле:
TS = Td + TD.
Подберем так квалитеты, чтобы сумма допусков была близка к 80 мкм. Наиболее близко соответствует этим условиям предпочтительная посадка:
.