- •Зайцев г. Н., Любомудров с. А., Федюкин в. К.
- •Введение
- •Глава 1 основные сведения о взаимозаменяемости изделий
- •Виды сопряжения деталей
- •1.2. Определение и основные виды взаимозаменяемости
- •1.3. Экономическая целесообразность взаимозаменяемого производства
- •Глава 2 нормирование точности гладких цилиндрических соединений
- •2.1. Термины и определения единой системы допусков и посадок (есдп)
- •2.3. Посадки в системах отверстия и вала
- •2.4 Основные принципы построения есдп Температурный режим
- •Градация интервалов размеров
- •Положение основных отклонений отверстий и валов относительно номинального размера
- •Общее правило для определения основных отклонений
- •2.5. Примеры образования посадок в системе есдп
- •2.6 Методы выбора допусков и посадок
- •2.7. Гарантированный запас работоспособности машин
- •2.8. Области применения посадок с зазором
- •2.9. Расчет посадок с зазором
- •Значения коэффициента а
- •2.10. Области применения переходных посадок
- •2.11. Расчет переходных посадок
- •2.12. Области применения посадок с натягом
- •2.13. Расчет посадок с натягом
- •2.14 Общие рекомендации по выбору посадок гладких цилиндрических соединений
- •2. 15. Обозначения посадок на чертежах
- •2.16. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками
- •Глава 3.
- •3.1. Основные понятия и определения точности формы и расположения поверхностей деталей
- •Цилиндрических поверхностей
- •3.2. Отклонения и допуски формы
- •3.3. Отклонения и допуски расположения поверхностей
- •Обозначение допусков формы и взаимного расположения
- •3.4. Суммарные допуски и отклонения формы и расположения
- •3.5. Зависимые и независимые допуски
- •3.6. Указание допусков формы и расположения поверхностей на чертежах
- •3.7. Влияние отклонений формы и расположения поверхностей
- •3.8. Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей
- •Глава 4.
- •4.1. Понятие о качестве поверхности деталей машин
- •4.2. Параметры для нормирования шероховатости поверхности
- •Качественные параметры шнроховатости
- •Качественные параметры шероховатости поверхности
- •4.3. Обозначение шероховатости поверхности на чертежах
- •4.4. Способы назначения шероховатости поверхности
- •4.5. Влияние геометрических параметров поверхностного слоя на
- •Глава 5. Нормирование точности подшипников
- •5.1. Точность подшипников качения
- •5.1.1 Классы точности подшипников качения
- •5.1.2. Система допусков и посадок подшипников качения
- •5.1.3 Влияние вида нагружения колец подшипника на выбор посадок
- •5.1.4 Влияние типа подшипника на выбор посадок
- •5.2. Требования к подшипниковым узлам
- •5.2. Посадки подшипников скольжения
- •Глава 6. Нормирование точности гладких калибров
- •6.1. Общие сведения о калибрах
- •6.2. Допуски гладких калибров
- •6.3. Расчет исполнительных размеров калибров
- •Формулы для вычисления исполнительных размеров калибров
- •6.4. Особенности контроля с помощью калибров
- •Глава 7.
- •7.1. Нормальные и специальные углы и конусности
- •7.2. Нормирование точности угловых размеров
- •7. 3. Основные термины конусов
- •7.4. Виды конических соединений
- •7.5. Основные термины и определения конических соединений
- •И внутреннего (б) конусов
- •7.6. Конические посадки
- •7.5. Нормирование точности конических соединений и обозначение на чертежах
- •Глава 8. Размерные цепи
- •8.1. Основные термины, определения и обозначения размерных цепей
- •8.2. Классификация размерных цепей
- •8.3. Принципы построения и основные соотношения размерных цепей
- •8.4. Задачи, решаемые с помощью размерных цепей
- •8.5. Выбор метода достижения заданной точности замыкающего звена
- •8.6. Расчет размерных цепей методом полной взаимозаменяемости
- •8.7. Расчет размерных цепей вероятностным методом
- •8.8. Расчет размерных цепей методом пригонки
- •Результаты расчета размерной цепи методом пригонки
- •8.9. Расчет размерных цепей методом регулирования
- •Результаты расчета размерной цепи методом регулирования
- •8.10. Расчет размерных цепей методом групповой взаимозаменяемости
- •Глава 9.
- •9.1. Общие сведения о резьбовых соединениях
- •9.2. Основные параметры метрических резьб
- •9.3. Общие принципы нормирования точности цилиндрических резьб
- •9.4. Нормирование точности метрических резьб при посадках с зазором
- •9.5. Нормирование точности метрической резьбы при посадках с натягом
- •Глава 10.
- •10.1. Общие сведения о шпоночных и шлицевых соединений
- •10.2. Нормирование точности шпоночных соединений с призматическими шпонками. Обозначение на чертежах
- •10.3. Нормирование точности прямобочных шлицевых соединений.
- •10.4. Нормирование точности эвольвентных шлицевых соединений
- •Глава11. Нормирование точности зубчатых передач
- •11.1. Основные эксплуатационные и точностные требования
- •11.2. Показатели кинематической точности
- •11.3. Показатели плавности работы цилиндрических зубчатых колес
- •11.4. Показатели контакта зубьев цилиндрических зубчатых колес
- •11.5. Нормы бокового зазора
- •11.6. Условное обозначение требований к точности
- •11.7. Зубчатые конические и гипоидные передачи
- •11.8. Червячные цилиндрические передачи
- •Библиографический список
Министерство образования Российской Федерации
Санкт-Петербургский государственный инженерно-экономический
университет
Зайцев г. Н., Любомудров с. А., Федюкин в. К.
НОРМИРОВАНИЕ ТОЧНОСТИ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ
ПАРАМЕТРОВ ИЗДЕЛИЙ
Учебное пособие
Санкт-Петербург
2005
УДК 621.01
ББК 34.4
М 26
Утверждено
редакционно-издательским советом СПбГИЭУ
в качестве учебного пособия по спец. 340100
Рецензенты:
кафедра технологии лесного машиностроения и ремонта СПбГЛТА
(докт. техн. наук, проф. Балихин В. В.)
докт. техн. наук, проф. Никитков Н. В. (СПбГТУ)
заслуженный деятель науки РФ докт. техн. наук, проф.
Дурнев В. Д. (СПбГИЭУ)
Зайцев Г. Н., Любомудров С. А., Федюкин В. К. Нормирование точности геометрических параметров машин. Учеб. пособие / СПб, СПбГИЭУ, 2005. 400 с.
В пособии рассмотрены вопросы нормирования точности геометрических параметров деталей и машин в целом. Точность геометрических параметров машин в значительной степени определяет их эксплуатационные характеристики: надежность, взаимозаменяемость и другие. Без нормирования точности размеров, формы, взаимного расположения и шероховатости поверхности деталей невозможен контроль их качества.
Пособие соответствует требованиям рабочей программы дисциплины «Нормирование точности геометрических параметров машин» и предназначено для студентов, обучающихся по специальности 340100 – Управление качеством, специализации 340101 – Управление качеством в производственно-технологических системах, а также для студентов, обучающихся по специальности 060800 – Экономика и управление на предприятии машиностроения и может быть полезно студентам других специальностей, изучающих основы взаимозаменяемости при проектировании изделий.
Введение
Машины являются сложными техническими системами, состоящими из отдельных деталей и сборочных единиц. Качество собранной машины и отдельных ее элементов в значительной степени определяется точностью их геометрических параметров.
Оптимальное нормирование геометрических параметров машин позволяет обеспечить взаимозаменяемость их деталей и сборочных единиц, надежность и экономичность машины в целом. В пособии особое внимание уделено взаимосвязи параметров точности изготовления и эксплуатационных параметров машин, а также постановке вопросов экономической оптимизации параметров точности деталей.
Приведены системы допусков линейных и угловых размеров. Описаны системы допусков гладких, конусных, резьбовых, шлицевых, шпоночных и зубчатых соединений, подшипников качения и гладких предельных калибров. Нормированы допуски формы и взаимного расположения поверхностей отдельных деталей, параметры шероховатости. Дана методика расчета точности размерных цепей методами полной и неполной взаимозаменяемости. В основном в пособии изложен теоретический лекционный материал дисциплины «Нормирование точности геометрических параметров машин». Но достаточно большое количество примеров расчета допусков и посадок с необходимыми справочными данными позволяет использовать данное пособие и для выполнения практических занятий и курсового проекта.
В пособии обобщен многолетний опыт преподавания основ взаимозаменяемости авторами, что отражено в их методических разработках, приведенных в библиографическом списке.