- •Предисловие
- •Введение
- •Сопротивление материалов
- •1.1. Основные понятия
- •1.2. Основные разделы курса и вопросы для самоконтроля
- •1.3. Указания по выбору задач
- •1.4. Задачи по сопротивлению материалов
- •1.5. Литература по Сопротивлению материалов
- •2. Теория механизмов и машин
- •Основные разделы курса и вопросы для самоконтроля
- •2.2. Задачи по «Теории механизмов и машин»
- •2.3. Примеры решения задач т1
- •2.4. Пример решения задачи т2
- •2.5. Литература по курсу «Теория механизмов и машин»
- •3. Детали машин
- •3.1. Введение в курс «Детали машин»
- •3.2. Основные разделы курса и вопросы для самоконтроля
- •Подшипники качения
- •3.3. Задачи по курсу «Детали машин»
- •3.4. Примеры решения задач д1
- •3.5. Примеры решения задач д2
- •3.6. Примеры решения задач д3
- •10,4 М/с.
- •3.7. Примеры решения задач д4
- •3.8. Литература по курсу «Детали машин»
- •Заключение
- •Оглавление
- •672039, Чита, ул. Александро-Заводская, 30
- •671039, Чита, ул. Александро-Заводская, 30
3.4. Примеры решения задач д1
Пример 1
Рассчитать сварное соединение трубы диаметром d = 60 мм с вертикальной стенкой «втавр» нагруженного изгибающим (Миз=2,0 кН) и крутящим (Мк = 1,2 кН) моментами. Сварной шов по периметру распределен равномерно. Материал электрода и метод сварки назначить самостоятельно. Материал соединяемых деталей Ст. 3 (МПа).
Рис. 44
Решение
Напряжение в шве от крутящего момента
.
В этом уравнении принято, что катет шва k мал в сравнении с размером детали d.
Напряжение в шве от изгибающего момента
.
В этом выражении принято , где– средний диаметр, а– толщина стенки.
Напряжения ив сеченииm-m взаимно перпендикулярны: перпендикулярно к плоскости чертежа, алежит в плоскости чертежа. Поэтому суммарное напряжение
.
Принимаем, что сварка ручная дуговая электродами Э42, для которой по рекомендациям . При определении допускаемого напряженияназначаем коэффициент запаса прочности [n] =1,5. Тогда
МПа.
В связи с тем, что нагрузка и продольная геометрия шва известна по условию, значит, проектный расчет заключается в определении катета шва k, из условия
,
или
м = 8,8 мм.
Следовательно, назначаем сварное соединение по всему периметру электродуговой ручной сваркой электродами Э42 с катетом шва 9 мм.
Пример 2
Рассчитать комбинированное сварное соединение (рис. 45) двух пластин внахлестку толщиной t=10 мм, нагруженных продольной силой Р=100 кН, а так же силой Р=100 кН и моментом М=2 кНм (рис. 46) Материал соединяемых деталей Сталь 20 (МПа). Коэффициент запаса прочности, материал электрода и метод сварки назначить самостоятельно.
Рис. 45 Рис. 46
Решение
Первый вариант расчета
В первом случае (рис. 45) сварной шов испытывает касательные напряжения
, (3.1)
где А – площадь среза, м2; – допускаемое напряжение в шве, Па;k – катет шва, м; lф и lл – длина флангового и лобового шва соответственно, м.
Назначаем сварку ручную дуговую электродами Э50А, для которых по рекомендациям . Для определения, допускаемого напряженияназначаем коэффициент запаса прочности[n] =1,5. Тогда
Па.
В зависимости от толщины соединяемых деталей принимаем катет шва (мм) = 0,006 (м)и считаем, чтоили, получаем
.
В этом случае проектный расчет заключается в определении значения .
м =84 мм.
Окончательно принимаем мм;k =6 мм.
Второй вариант расчета
В зависимости от конструкции сварного соединения назначаем общую длину шва, например, мм. Тогда проектный расчет заключается в определении катета шваk при выполнении условия . Из выше приведенной зависимости получаем
=м = 8,1 мм.
Полученное значение округляем до ближайшего целого большего числа мм, а общую длину швамм разбиваем на составляющие, например,мм,мм, при этом соблюдаем условиемм.
Третий вариант расчета
Во втором случае (рис. 46) в шве возникает напряжение от действия силы Р (обозначим через ), определяемое по формуле (3.1) и напряжение от действия момента М (обозначим через), определяемое как.
Суммарное максимальное напряжение .
Приняв из конструктивных соображений отношение илимм, получаем исходное уравнение для проектного расчета.
.
Отсюда находим
или 5,98 мм. Назначаем катет шваk=6 мм, 50 мм,=100 мм.
Задача Д2
Вариант 1, рис. 47, табл. 36
Рис. 47 |
Рассчитать винт и гайку пресса при силе давления на винт, равной F, а также определить диаметр рукоятки L. Материал винта и гайки и другие недостающие данные принять самостоятельно.
|
Таблица 36
Величина |
Предпоследняя цифра шифра | |||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
0 | |
F, кН |
12 |
8,5 |
9 |
9,5 |
10 |
15 |
11 |
12 |
12 |
12,5 |
Резьба |
Прямоугольная |
Трапецеидальная |
Рис. 48 |
Рассчитать винт и гайку съемника при силе давления на винт, равной F. Недостающие данные выбрать самостоятельно.
|
Величина |
Предпоследняя цифра шифра | |||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
0 | |
F, кН |
6,2 |
6,4 |
6,6 |
6,8 |
7 |
7,2 |
7,4 |
7,6 |
7.8 |
8 |
Вариант 3, рис. 49, табл. 38
Рис. 49 |
Рассчитать винт и гайку домкрата при условии, что вес поднимаемого груза F. Недостающие данные выбрать самостоятельно.
|
Величина |
Предпоследняя цифра шифра | |||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
0 | |
F, кН |
15 |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
45 |
50 |
55 |
60 |
Вариант 4, рис. 50, табл. 39
Рис. 50 |
Рассчитать винт и гайку механизма отводки муфты. Сила 2F действует на гайку.
|
Таблица 39
Величина |
Предпоследняя цифра шифра | |||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
0 | |
2F, кН |
6 |
6,5 |
7 |
7,5 |
8 |
8,5 |
9 |
9,5 |
10 |
10,5 |
Вариант 5, рис. 51, табл. 40
Рис. 51 |
Определить диаметр нарезной части вала дисковой пилы, которая удерживается между двумя шайбами посредством сил трения, возникающих при затяжке гайки на конце вала. Пила преодолевает сопротивление резанию силу Р
|
Величина |
Предпоследняя цифра шифра | |||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
0 | |
Р, Н |
500 |
625 |
650 |
675 |
700 |
725 |
750 |
900 |
800 |
825 |
D, мм |
700 |
700 |
650 |
650 |
600 |
600 |
550 |
550 |
500 |
500 |
D1, мм |
450 |
300 |
350 |
350 |
300 |
300 |
250 |
250 |
200 |
206 |
Вариант 6, рис. 52, табл. 41
Рис. 52 |
Определить диаметр резьбы шпильки станочного прихвата. Недостающие данные выбрать самостоятельно.
|
Таблица 41
|
Предпоследняя цифра шифра | |||||||||
Величина |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
0 |
F, кН |
4 |
4,5 |
5 |
5,5 |
6 |
6,5 |
7 |
7,5 |
8 |
8,5 |
а, мм |
120 |
125 |
130 |
135 |
140 |
145 |
150 |
155 |
160 |
165 |
b, мм |
115 |
115 |
120 |
120 |
130 |
130 |
140 |
140 |
150 |
150 |
Вариант 7, рис. 53, табл. 42
Рис. 53 |
Рассчитать болты, скрепляющие зубчатое колесо с барабаном лебедки. Расчет вести в двух вариантах: а) болты поставлены с зазором; б) болты поставлены без зазора. Грузоподъемность лебедки Р и диаметр D1 и D2 заданы в табл. 42.
|
Таблица 42
Величина |
Предпоследняя цифра шифра | |||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
0 | |
Р, кН |
30 |
40 |
22 |
24 |
26 |
28 |
30 |
32 |
50 |
36 |
D1, мм |
250 |
250 |
250 |
300 |
350 |
350 |
400 |
400 |
450 |
450 |
D2, мм |
400 |
400 |
450 |
450 |
500 |
500 |
550 |
550 |
600 |
600 |
Вариант 8, рис. 54, табл. 43
Рис. 54 |
Рассчитать винтовую стяжку с максимальным усилием на винте F по данным табл. 43. Определить также размеры рукоятки. Материал винта и гайки и другие недостающие данные принять самостоятельно. |
Величина |
Предпоследняя цифра шифра | |||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
0 | |
F, кН |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
22 |
24 |
Резьба |
Прямоугольная |
Трапецеидальная |
Вариант 9, рис. 55, табл. 44
Рис. 55 |
Рассчитать клеммовое болтовое соединение, обеспечивающее передачу крутящего момента с рычага в результате приложенной на его конце силы F на вал диаметром D.
|
Величина |
Предпоследняя цифра шифра | |||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
0 | |
D,мм |
40 |
42 |
45 |
48 |
50 |
52 |
55 |
58 |
60 |
65 |
f* |
0,3 |
0,2 |
0,2 |
0,18 |
0,18 |
0,18 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
F, |
500 |
650 |
700 |
750 |
800 |
850 |
900 |
950 |
1000 |
1050 |
а, мм |
400 |
420 |
440 |
460 |
480 |
500 |
520 |
540 |
560 |
580 |
Вариант 10, рис. 56, табл. 45
Рис. 56 |
Рассчитать болты, которыми прикреплен к кирпичной стене чугунный кронштейн с подшипником.
|
Величина |
Предпоследняя цифра шифра | |||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
0 | |
F, кН |
5,5 |
6 |
6,5 |
7 |
7,5 |
8 |
8,5 |
9 |
9,5 |
10 |
, рад |
/4 |
/6 |
/6 |
/4 |
/6 |
/6 |
/6 |
/3 |
/6 |
/3 |
а, мм |
200 |
225 |
250 |
275 |
300 |
325 |
350 |
375 |
400 |
425 |
b мм |
250 |
250 |
300 |
350 |
350 |
350 |
400 |
400 |
450 |
450 |
с, мм |
50 |
50 |
60 |
60 |
70 |
70 |
80 |
80 |
70 |
90 |