Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Скачиваний:
19
Добавлен:
16.04.2013
Размер:
239.1 Кб
Скачать

5.1 Исходные данные для расчета текущих затрат.

Параметры

Виды оборудования

Односторон. полировка

Двухсторонн. Полировка

Балансовая стоимость оборудования, Цоб,

1900000

2000000

Коэффициент выхода годных, Квг, % (на полировке)

97

97

Коэфф-т учитывающий транспорт. Расходы, Ктр, %

-

-

Оклад оператора, Lo, руб/мес.

1300

1300

Норматив отчислений на дополнительную з/п, , %

10

10

Норматив отчислений на соц. страхование ,%

41,5

41.5

Эффективный годовой фонд рабочего времени, Fэ,час/год

4032

4032

Цена основного материала (Si), Sом, руб/1кг

6670

6670

Кол-во продукции выпускаемой в год, N, тыс.шт/год

100

100

Цена вспомогательного материала,Sвм

Нетканый полировальник Nнп, руб/м2

Полиуретан. полировальник, Nпп, руб/м2

Кремнезоль, Nк, руб/1кг

4633

7094

320

4633

7094

320

Норма расхода нетканого полировальника, qнп, м2/1000шт

9

9

Норма расхода полиуретанов. полировальника, qпп, м2/1000шт

9

9

Норма расхода кремнезоли qк, кг/1000шт

4

4

Величина общецеховых расходов, Sоцр, % относит. з/п

120

120

Машинное время обработки единицы изделия, час/шт, tм

0,0218

0.0109

Норма амортизационных отчислений, а, % в год

10

10

Потребляемая мощность Му, кВт/час

40

40

Потребление сжатого воздуха, л/час

100

100

Потребление деионизированной воды, л/час

20

20

Стоимость 1 кВт/час электроэнергии,Цэ,руб.час

0,87

0.87

Стоимость 1 м3 воздуха сжатого, руб

300

300

Стоимость 1 м3 деионизированной воды, руб

475

475

Коэффициент загрузки электроприводов

0,65

0.65

ПВГ (до полировки),%

80

80

Вся работа и расход мат-ов до полирования, руб

162

162

Коэфф-т загрузки оборудования, Кзагр,%

62

62

Применительно к мероприятиям по новой технике текущие затраты представляют собой, по существу, себестоимость изделия [12]. В нашем случае себестоимость изготовления 1 пластины кремния будем рассчитывать по методу нормативной калькуляции. При использовании данного метода расчет себестоимости изготовления пластины производится по формуле:

Sцех=Sом+Sвм+Sпф+Sоб+Sтп+Lс+Lо+Lдоп+Sоцр-Sот

Sом – затраты на основные материалы. Основным материалом является кремний.

В таблице же указана стоимость 1 кг монокристаллического кремния. Тогда стоимость одной пластины перед операцией ХМП составит:

г де

m – масса кремния 1 кг.,

0.85 – коэффициент использования монокрист.,

S – площадь монокристалла,

 - плотность кремния (=2.36 г/см3),

hp – шаг реза монокристалла,

Квг – коэффициент выхода годных по сумме всех операций до ХМП (80%),

N – число пластин, которое получается с 1 кг Si.

A – вся работа и расх.материалов до полирования на 1 пластину.

Тогда, затраты на основные материалы составят:

S ВМ – затраты на вспомогательные материалы.

г де

Ni – стоимость,

q i – норма расхода вспомогательных материалов.

Sпф – затраты на полуфабрикаты отсутствуют.

Sоб – затраты, связанные с содержанием и обслуживанием оборудования.

Sоб=Sобчасtм ,где

Sобчас – стоимость мащино-часа работы оборудования (руб/час)

tм – машинное время обработки еденицы изделия

Расчет Sобчас:

S обчас=AR+SЭЧ+SPR+SAN где

а – норма аммортизационных отчислений (а=10%);

Fэ – эффективный годовой фонд рабочего времени оборудования (час/год)

Sэч – часовые затраты на электроэнергию

SэчуЦэkэ(руб/час), где

Му – установлен. мощность электроприводов (кВт/час),

Цэ – стоимость 1 кВт/час электроэнергии,

k экоэфф. загрузки электроприводов.

Spr – затраты на ремонт и обслуживание оборудования. Величину Spr можно взять, исходя из данных по ремонту и обслуживанию станков за год. В прошлом году эта цифра составила 90 тыс.руб.

SAN – затраты на обеспечение установки водой и сжатым воздухом.

Т аким образом,

С ебестоимость машино-часа работы составит:

Тогда затраты, связанные с содержанием и обслуживанием оборудования (Sоб):

Sтп – величина технологических потерь.

Для определения этой величины определим

Т огда величина Sтп рассчитывается по формуле:

S’ТП=(Кзап-1)(SOM+SBM+SОБ+L)

LO – основная з/п операторов составляет 1300*2=2600руб/мес(2 оператора)

LДОП = L’O=26000.1=260р/мес

LС – отчисления из фонда з/п

LС=(L’O+LДОП)=(2600+260)0.415=1178(руб/мес)

Где - норматив отчислений.

Заработная плата операторов не сдельная и эти величины (LC,LO,LДОП) будут одинаковы для обоих вариантов.

Посчитаем величину L=LC+L’O+LДОП в расчете на 1000 пластин:

22- количество рабочих дней:

Sот – возвратные отходы отсутствуют

SОЦР – величина общецеховых расходов – условно постоянная величина, составляет 120% от основной зарплаты операторов.

Тогда цеховая себестоимость:

Результаты расчетов сведем в таблицу:

Параметр

Односторонняя полировка

Двухсторонняя полировка

Затраты на материал (основные) руб/1пласт.

592,3

592,3

Затраты на вспом. материалы руб/1пласт

106.82

106.82

Затраты на содер. Оборудования руб/1пласт.

3.6

1.88

Затраты на технол. потери руб/1пласт.

20.99

20.99

Затраты на з/п руб/1пласт.

0.45

0.45

Накладные общецех. расходы руб/1пласт.

0.32

0.32

Себестоимость обработки пластины

724.48

722.76

5.2 Расчет показателей экономической эффективности.

Основными показателями экономической эффективности являются[13]:

  1. Условно-годовая экономия Эуг.

  2. Годовой экономический эффект Эг.

  3. Расчетный коэффициент сравнительной экономической эффективности Ер.

  4. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений Ток.р.

  1. Расчет условно-годовой экономии проводим по формуле:

N Г – годовая программа выпуска изделий.

  1. Годовой экономический эффект подсчитывается по формуле:

ЭГУГНКДОП, где

ЕН – нормативный коэффициент сравнительной эффективности капитальных вложений ЕН=0,15(год-1),

КДОП – дополнительные капитальные затраты, рассчитываются по формуле: КДОП=(К-КДЛ), где

К – капитальные вложения в новое оборудование и рассчитывается по формуле:

К=ЦОБТРМЗДППОСНПРИСППРОС, где

ЦОБ – балансовая стоимость оборудования (1900000 руб),

КТР – транспортные перевозки, т.е. затраты, связанные с ними (но так как коэффициент, учитывающий транспортные расходы, равен 0, то и КТР тоже равен 0),

КМ – затраты на модернизацию оборудования (20000 руб)

КПП – затраты на НИРиОКР (30 тыс.руб)

Остальные затраты отсутствуют. Таким образом

К=1900000+20000+30000=1950000

КДЛ – затраты, связанные с демонтажем и ликвидацией оборудования

КДОП=(1950000-1800000)=150000руб.

Получаем:

ЭГ=172000-150000*0.15=149500руб

  1. Расчет коэффициента сравнительной экономической эффективности проводится по формуле:

  1. Р асчетный срок окупаемости дополнительных капитальных вложений за счет снижения текущих расходов равен

8

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Мы не исправляем ошибки в тексте (почему?), но будем благодарны, если вы все же напишите об ошибках.

Соседние файлы в папке Экономика