Диплом Messir 2002г (отл) / polirovka / Экономика / Экономика

5.1 Исходные данные для расчета текущих затрат.

Параметры	Виды оборудования
	Односторон. полировка	Двухсторонн. Полировка
Балансовая стоимость оборудования, Цоб,	1900000	2000000
Коэффициент выхода годных, Квг, % (на полировке)	97	97
Коэфф-т учитывающий транспорт. Расходы, Ктр, %	-	-
Оклад оператора, Lo, руб/мес.	1300	1300
Норматив отчислений на дополнительную з/п, , %	10	10
Норматив отчислений на соц. страхование ,%	41,5	41.5
Эффективный годовой фонд рабочего времени, Fэ,час/год	4032	4032
Цена основного материала (Si), Sом, руб/1кг	6670	6670
Кол-во продукции выпускаемой в год, N, тыс.шт/год	100	100
Цена вспомогательного материала,Sвм Нетканый полировальник Nнп, руб/м2 Полиуретан. полировальник, Nпп, руб/м2 Кремнезоль, Nк, руб/1кг	4633 7094 320	4633 7094 320
Норма расхода нетканого полировальника, qнп, м2/1000шт	9	9
Норма расхода полиуретанов. полировальника, qпп, м2/1000шт	9	9
Норма расхода кремнезоли qк, кг/1000шт	4	4
Величина общецеховых расходов, Sоцр, % относит. з/п	120	120
Машинное время обработки единицы изделия, час/шт, tм	0,0218	0.0109
Норма амортизационных отчислений, а, % в год	10	10
Потребляемая мощность Му, кВт/час	40	40
Потребление сжатого воздуха, л/час	100	100
Потребление деионизированной воды, л/час	20	20
Стоимость 1 кВт/час электроэнергии,Цэ,руб.час	0,87	0.87
Стоимость 1 м3 воздуха сжатого, руб	300	300
Стоимость 1 м3 деионизированной воды, руб	475	475
Коэффициент загрузки электроприводов	0,65	0.65
ПВГ (до полировки),%	80	80
Вся работа и расход мат-ов до полирования, руб	162	162
Коэфф-т загрузки оборудования, Кзагр,%	62	62

Применительно к мероприятиям по новой технике текущие затраты представляют собой, по существу, себестоимость изделия [12]. В нашем случае себестоимость изготовления 1 пластины кремния будем рассчитывать по методу нормативной калькуляции. При использовании данного метода расчет себестоимости изготовления пластины производится по формуле:

S_цех=S_ом+S_вм+S_пф+S_об+S_тп+L_с+L_о+L_доп+S_оцр-S_от

S_ом – затраты на основные материалы. Основным материалом является кремний.

В таблице же указана стоимость 1 кг монокристаллического кремния. Тогда стоимость одной пластины перед операцией ХМП составит:

г де

m – масса кремния 1 кг.,

0.85 – коэффициент использования монокрист.,

S – площадь монокристалла,

 - плотность кремния (=2.36 г/см³),

h_p – шаг реза монокристалла,

К_вг – коэффициент выхода годных по сумме всех операций до ХМП (80%),

N – число пластин, которое получается с 1 кг Si.

A – вся работа и расх.материалов до полирования на 1 пластину.

Тогда, затраты на основные материалы составят:

S _ВМ – затраты на вспомогательные материалы.

г де

N_i – стоимость,

q _i – норма расхода вспомогательных материалов.

S_пф – затраты на полуфабрикаты отсутствуют.

S_об – затраты, связанные с содержанием и обслуживанием оборудования.

S_об=S_{обчас}t_м ,где

S_{обчас} – стоимость мащино-часа работы оборудования (руб/час)

t_м – машинное время обработки еденицы изделия

Расчет S_{обчас}:

S _{обчас}=A_R+S_ЭЧ+S_PR+S_AN где

а – норма аммортизационных отчислений (а=10%);

F_э – эффективный годовой фонд рабочего времени оборудования (час/год)

S_эч – часовые затраты на электроэнергию

S_эч=М_уЦ_эk_э(руб/час), где

М_у – установлен. мощность электроприводов (кВт/час),

Ц_э – стоимость 1 кВт/час электроэнергии,

k _э – коэфф. загрузки электроприводов.

S_pr – затраты на ремонт и обслуживание оборудования. Величину S_pr можно взять, исходя из данных по ремонту и обслуживанию станков за год. В прошлом году эта цифра составила 90 тыс.руб.

S_AN – затраты на обеспечение установки водой и сжатым воздухом.

Т аким образом,

С ебестоимость машино-часа работы составит:

Тогда затраты, связанные с содержанием и обслуживанием оборудования (S_об):

S_тп – величина технологических потерь.

Для определения этой величины определим

Т огда величина S_тп рассчитывается по формуле:

S’_ТП=(К_зап-1)(S_OM+S_BM+S_ОБ+L)

L^’_O – основная з/п операторов составляет 1300*2=2600руб/мес(2 оператора)

L_ДОП = L’_O=26000.1=260р/мес

L_С – отчисления из фонда з/п

L_С=(L’_O+L_ДОП)=(2600+260)0.415=1178(руб/мес)

Где  - норматив отчислений.

Заработная плата операторов не сдельная и эти величины (L_C,L^’_O,L_ДОП) будут одинаковы для обоих вариантов.

Посчитаем величину L=L_C+L’_O+L_ДОП в расчете на 1000 пластин:

22- количество рабочих дней:

S_от – возвратные отходы отсутствуют

S_ОЦР – величина общецеховых расходов – условно постоянная величина, составляет 120% от основной зарплаты операторов.

Тогда цеховая себестоимость:

Результаты расчетов сведем в таблицу:

Параметр	Односторонняя полировка	Двухсторонняя полировка
Затраты на материал (основные) руб/1пласт.	592,3	592,3
Затраты на вспом. материалы руб/1пласт	106.82	106.82
Затраты на содер. Оборудования руб/1пласт.	3.6	1.88
Затраты на технол. потери руб/1пласт.	20.99	20.99
Затраты на з/п руб/1пласт.	0.45	0.45
Накладные общецех. расходы руб/1пласт.	0.32	0.32
Себестоимость обработки пластины	724.48	722.76

5.2 Расчет показателей экономической эффективности.

Основными показателями экономической эффективности являются[13]:

1. Условно-годовая экономия Э_уг.

2. Годовой экономический эффект Э_г.

3. Расчетный коэффициент сравнительной экономической эффективности Е_р.

4. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений Т_ок.р.

1. Расчет условно-годовой экономии проводим по формуле:

N _Г – годовая программа выпуска изделий.

2. Годовой экономический эффект подсчитывается по формуле:

Э_Г=Э_УГ-Е_НК_ДОП, где

Е_Н – нормативный коэффициент сравнительной эффективности капитальных вложений Е_Н=0,15(год^-1),

К_ДОП – дополнительные капитальные затраты, рассчитываются по формуле: К_ДОП=(К-К_ДЛ), где

К – капитальные вложения в новое оборудование и рассчитывается по формуле:

К=Ц_ОБ+К_ТР+К_М+К_ЗД+К_ПП+К_ОСН+К_ПРИСП+К_ПР+К_ОС, где

Ц_ОБ – балансовая стоимость оборудования (1900000 руб),

К_ТР – транспортные перевозки, т.е. затраты, связанные с ними (но так как коэффициент, учитывающий транспортные расходы, равен 0, то и К_ТР тоже равен 0),

К_М – затраты на модернизацию оборудования (20000 руб)

К_ПП – затраты на НИРиОКР (30 тыс.руб)

Остальные затраты отсутствуют. Таким образом

К=1900000+20000+30000=1950000

К_ДЛ – затраты, связанные с демонтажем и ликвидацией оборудования

К_ДОП=(1950000-1800000)=150000руб.

Получаем:

Э_Г=172000-150000*0.15=149500руб

3. Расчет коэффициента сравнительной экономической эффективности проводится по формуле:

4. Р асчетный срок окупаемости дополнительных капитальных вложений за счет снижения текущих расходов равен

8