
- •Л.М. Леонова соединения разъемные и неразъемные
- •Введение
- •1 Общие сведения о стандартизации
- •2 Разработка конструкторской документации
- •2.2 Виды и комплектность конструкторских документов
- •3.1 Форматы
- •3.2 Основная надпись. Текстовые документы
- •3.3 Графическая часть чертежа
- •Аксонометрические проекции на чертежах
- •Прямоугольная изометрическая проекция
- •Прямоугольная диметрическая проекция
- •Фронтальная косоугольная диметрическая проекция
- •Фронтальная изометрическая проекция
- •Горизонтальная изометрическая проекция
- •3.4 Текстовая информация на чертежах
- •4 Общие требования к чертежам
- •4.1 Общие требования к рабочим чертежам
- •4.2 Дополнительные (специальные) требования к чертежам деталей
- •4.3 Чертежи деталей
- •Форма детали и ее элементы
- •Нанесение размеров на чертежах деталей
- •Примеры упрощенного изображения размеров отверстий на чертеже
- •4.4 Содержание рабочего чертежа детали
- •4.5 Чертежи сборочные Содержание, изображения и нанесение размеров
- •Номера позиций
- •5 Правила выполнения схем
- •5.1 Общие требования к выполнению
- •3) Графические обозначения
- •5) Текстовая информация
- •5.2 Правила выполнения электрических схем
- •6. Соединения разъемные
- •6.1 Соединения с помощью болтов, винтов и шпилек
- •Деталь 2
- •Запас резьбы, мм
- •6.2 Резьбовое соединение деталей
- •6.3 Стопорение резьбовых соединений
- •6.4 Соединение клином
- •6.5 Соединения с применением штифтов
- •6.6 Шпоночное соединение
- •6.7 Зубчатое (шлицевое) соединение
- •6.8 Соединение деталей на квадрате
- •6.9 Пазово-хвостовое соединение
- •6.10 Байонетное соединение
- •6.11 Штепсельные двухполюсные соединения
- •7 Неразъемные соединения
- •7.1 Заклепочное соединение
- •7.2 Соединение деталей развальцовкой и завальцовкой
- •7.3 Соединение деталей завальцовкой загибкой и обжимкой
- •7.4 Соединение деталей склейкой и заливкой
- •7.5 Соединения паяные
- •7.6 Соединение заформовкой и опрессовкой
- •7.7 Соединения сваркой
- •Характеристики и области применения различных способов сварки
- •Изображение швов сварных соединений
- •Условные обозначения швов сварных соединений
- •Содержание
- •Библиографический список
7 Неразъемные соединения
Неразъемные соединения должны обеспечивать точность взаимного расположения деталей и сохранение этого расположения в рабочих условиях изделия.
7.1 Заклепочное соединение
Заклепочное соединение применяют в соединениях деталей из металлов, в основном плохо поддающихся сварке, при соединениях металлических изделий с неметаллическими.
Заклепочные соединения осуществляют с помощью заклепок или непосредственным расклепыванием цапф деталей.
Основные типы заклепок, применяемых в приборостроении, приведены в таблице 7.1.
Заклепка представляет собой стержень круглого сечения, имеющий с одного конца головку; форма головки бывает различной.
Основным типом является заклепка с полукруглой головкой, применяемая в тех случаях, когда можно допустить выступающую головку.
Заклепки с потайной и полупотайной головками применяют там, где толщина деталей позволяет производить зенковку под головку.
Заклепки с плоской и с полупотайной головками применяют при соединении деталей, изготовленных из непрочного материала, например, из кожи, текстолита, эбонита, дерева.
Заклепки пустотелые применяют для соединения деталей в тех случаях, когда образование головки обычным путем невозможно.
На рисунке 7.1 показано соединение двух деталей при помощи заклепок с полукруглой головкой. В соединяемых деталях выполняются отверстия, диаметр которых несколько больше диаметра непоставленной заклепки. Заклепка вставляется в отверстия в деталях, и ее свободный конец расклепывается обжимками клепального молотка или машины.
Длина стержня заклепки l выбирается так, чтобы выступающая из детали часть была достаточной для придания ей в процессе расклепки необходимой формы. При расклепке происходит осаживание стержня, который заполняет отверстия, выполненные в соединяемых деталях (рис.7.2). В зависимости от диаметра заклепки, она расклепывается в холодном или предварительно нагретом состоянии.
Таблица. 7.1
Типы заклепок (ограничения ГОСТов)
Наименование заклепок |
Эскиз |
d в мм |
l в мм |
С полукруглой головкой нормальной точности. ГОСТ 10299-68 |
|
1 − 6 |
2 − 60 |
С потайной головкой нормальной точности. ГОСТ10300-68 |
| ||
С полупотайной головкой нормальной точности. ГОСТ 10301-68 |
|
2 − 6 |
3 − 50 |
С плоской головкой нормальной точности. ГОСТ 10303-68 |
|
4 − 60 | |
Пустотелые со скругленной головкой. ГОСТ 12638-68 |
|
1 − 6 |
2 − 40 |
Пустотелые с плоской головкой. ГОСТ 12639-67 |
| ||
Пустотелые с потайной головкой. ГОСТ 12640-68 |
|
Заклепки со сплошным стержнем в продольном разрезе изображают нерассеченными. Заклепочные швы выполняют внахлестку или встык с накладками.
По расположению заклепок в соединениях различают однорядные и многорядные заклепочные швы. Расположение заклепок в рядах может быть шахматное и параллельное (рис.7.3).
Рис. 7.1.. Соединение деталей «внахлестку» Рис. 7.2. Последовательность
(слева) и «встык» (справа) соединения деталей пустотелыми
заклепками
Шагом размещения заклепок t называется расстояние между осями двух соседних заклепок, измеренное параллельно кромке шва.
Рис. 7.3. Расположение заклепок в рядах
Условное обозначение заклепки «Заклепка 6 ´ 24 ГОСТ 10299-80» указывает, что заклепка имеет диаметр стержня d = 6 мм и длину l = 24 мм.
При выполнении рабочих чертежей клепаного соединения стандарт [20] допускает применять упрощения. В таблице 7.2 приведены условные изображения таких соединений.