6) Производство мочевины: сырье, основные этапы.

Производство карбамида подается в компрессор жидкий аммиак и углекислый газ, который остался после получения аммиака подается это в колонну синтеза где создается повышенное давление и температура при этих условиях и происходит конверсия аммиака и углекислого газа. После чего происходит дестиляция удаления углекислого газа, аммиака, воды. Далее происходит кристаллизация карбамида и подача его в Град-башню где кристаллы сушатся и затем расплавляют и эта смесь падает с башни вниз, при этом образуется ровные гранулы в кипящем слое, завершающая стадия это упаковка и отправка на склады.

8. Технология производства карбамида, используемая на предприятии.

На производстве применена технология, разработанная фирмой MITSYI TOATSY (Япония), позволяющая производить продукцию высокого качества с минимальным ущербом для окружающей среды.

9. Другие технологии производства мочевины (пр. Технология Urea 2000plusTm – синтез с бассейновым конденсатором; мега-установка карбамида)

Синтез

Бассейновый конденсатор - горизонтальный реактор с погружным пучком U-образных труб. Он объединяет функции конденсатора карбамата пленочного типа в традиционной технологии стриппинга СО2 и часть функции реактора. Таким образом, перемещением объема реакционной смеси в бассейновый конденсатор, достигается уменьшение объема реактора на 30-40 %. Это особенно полезно в мощных однолинейных установках, где реактор является одной из самых тяжелых единиц оборудования. Во всех процессах стриппинга СО2 аммиак и диоксид углерода прямо подаются на стадию синтеза, где обеспечиваются оптимальные условия протекания процесса при давлении примерно 140 бар и температуре 180 °С. СО2, к которому добавляется немного воздуха для предотвращения коррозии, компримируется до давления синтеза в многоступенчатом компрессоре. Давление аммиака повышается насосом высокого давления.

Водород удаляется из подаваемого потока свежего диоксида углерода в реакторе удаления Н2, расположенном между ступенями сжатия. На стадии синтеза происходят и экзотермическая конденсация до карбамата аммония и эндотермическое дегидри-рование карбамата до карбамида и воды.

В результате, в этой технологии отсутствуют сточные воды.

Основным оборудованием на участке синтеза являются реактор, стриппер, конденсатор карбамата и эжектор. Реакция синтеза протекает при температуре 190 °С и давлении 170 бар.

На данный момент существуют также разработки мега-установок карбамида, мощностью до 5000 тонн/сутки

10. Области применения продукции предприятия оао «Минеральные удобрения»

Карбамид используется в качестве удобрений, а аммиак в других химических производствах.

Химические свойства карбамида обуславливают широкое его применение в химической промышленности в синтезе карбамидо-альдегидных (в первую очередь карбамидо-формальдегидных) смол, широко использующихся в качестве адгезивов, в производстве древесно-волокничтых плит (ДВП) и мебельном производстве. Производные мочевины - эффективные гербициды.