Холодильные машины и кондиционеры.
Рассмотрим холодильную машину 2 МКТ 350-2-1. Мощность по холоду 850 Гкал/час, температура охлажденной воды 50С.
Машины находятся в работе в летний период (время работы обычно 2184 часа или 91 сутки).
Холодильная машина 2 МКТ 350-2-1 предназначена для охлаждения хладоносителя (воды) а также кондиционеров.
Машина 2 МКТ 350-2-1 состоит из винтового компрессора, конденсатора, испарителя, регенеративного теплообменника, систем автоматики , маслоотделителя.
В машине использован компрессор 21 ВХ 410-7-01 - объемного сжатия, винтовой , двух роторный, горизонтальный, маслозаполненый.
Принцип работы состоит в следующем:
Парная полость - объем впадины, образуемый зубьями вращающихся роторов и поверхностью расточек блока цилиндров, заполняется парами холодильного агента.
При дальнейшем вращении роторов парная полость отсекается от камеры всасывания и происходит перенос паров в направлении камеры нагнетания. Далее происходит уменьшение замкнутого объема парной полости ( зуб ведущего ротора входит во впадину ведомого), вследствие чего пары сжимаются и выталкиваются в камеру нагнетания.
Конденсатор предназначен для конденсации паров хладагента , поступающих из маслоотделителя. Конденсатор представляет собой горизонтальный кожухотрубный теплообменный аппарат с накатными медными трубками, развальцованными в трубных решетках, приваренных к корпусу. С торцов корпус закрыт водными крышками.
Испаритель - горизонтальный кожухотрубный теплообменный аппарат, предназначен для охлаждения хладоносителя, циркулирующего в межтрубном пространстве. Охлаждение осуществляется за счет отводимой от хладоносителя теплоты при кипении хладагента в трубном пространстве. Теплообменная поверхность аппарата образована медно- алюминевыеми трубками с внутренним оребрением , развальцованными в трубных решетках, приваренных к корпусу на котором установлены две съемные крышки.
Система автоматического управления - предназначена для управления , регулирования холодопроизводительности, защиты от аварийных отклонений контролируемых параметров и сигнализации.
Маслоотделитель - представляет собой сварной вертикальный аппарат с двумя ступенями отделения масла :
1 ступень-циклон;
2 ступень -фильтрующая.
Пары хладагента с каплями масла поступают в маслоотделитель через направляющий аппарат с постепенным сужением сечения для увеличения скорости паров.
Двигаясь по спирали , они получают вращательное движение , при этом масло за счет центробежных сил отбрасывается к внутренней стенке аппарата и стекает в ресиверную часть маслоотделителя. Поток паров хладогента , выходя из спирали , делает резкий поворот и направляется вверх к фильтрующему элементу , где также происходит отделение масла . Пары же хладогента после резкого поворота по центральной трубе выходят из маслоотделителя.. Охлажденная вода поступает в кондиционеры.
Рис №7.6 Схема кондиционера RVZT5.
Кондиционер RVZT5 имеет возможность автоматически фильтровать, подогревать (2 ступени подогрева) и охлаждать наружный /внутренний воздух, регулировать в итоге температуру и влажность воздуха на выходе из вентиляционных каналов (рис. № 7.6.).
Термометры сопротивления измеряют температуру наружного воздуха, на выходе 1-го подогревателя, на входе выходного вентилятора.
Совмещенные приборы влажности и температуры НТ выдают сигналы 0-10 в о температуре и влажности на выходе вентилятора кондиционера и вентиляционном канале.
Датчики дифференциального давления с дискретным выходом контролируют работоспособность (засоренность) фильтров, вращение входного и выходного вентиляторов (двигатели и вентиляторы соединены ременной передачей, исправность которой нужно контролировать).
Имеется дискретные защиты от замерзания (термостаты) по воздуху и по обратной сетевой воде, датчик превышения допустимой влажности (максимум влажности).
Включение двигателя производится промежуточными реле входного и выходного вентиляторов КА7(РДВ=15 кВт), циркуляционных насосов 1-го и 2-го подогревателей - КА8, КА9 (Рдв=0,4кВт), увлажнитель - К1О (РДВ=3 кВт).
Управление кондиционером можно осуществлять в ручном режиме оператором или в автоматическом от программируемого контролера DX 8485 фирмы JOHNSON CONTROLS.
В автоматическом режиме в контролер вводят 16 дискретных сигналов DI, 7 аналоговых сигналов AI, контролер производит управление по 6 аналоговым выходам (0-10в) и 7 дискретным выходам (через промежуточные реле КА). Все эти сигналы представлены на рис. 7.6.
Алгоритм управления в командах ПК запрограммирован и хранится в ППЗУ.
На пульте управления для любого управляющего элемента двухпозиционным переключателем может определен режим «Ручной - автоматический».
Основные управляющие элементы:
• закрылки наружного воздуха;
• закрылки воздуха помещения;
• трехходовой клапан сетевой воды 1-го подогревателя;
• трехходовой клапан сетевой воды 2-го подогревателя
• двухходовой клапан холодоносителя;
• управление увлажнителем;
Возможны связь с верхним уровнем управления через физический интерфейс RS485 (дуплекс).
Из описания кондиционера следует, что с помощью микропроцессорных систем управления кондиционеров ,возможности автоматизации на предприятиях резко повышаются.