
- •Часть 1
- •Предмет дисциплины
- •2.1.1. Служебное назначение, требования и конструктивное исполнение
- •2.1.2. Требования к точности
- •2.1.3. Методы получения заготовок и материалы
- •2.1.4. Базирование корпусных деталей при механической обработке
- •2.1.5. Структура технологического процесса при обработке корпусных деталей
- •2.1.6. Обработка плоских поверхностей корпусных деталей
- •2.1.7. Обработка основных отверстий
- •2.1.9. Обработка вспомогательных отверстий
- •2.1.10. Пример технологического процесса изготовления корпусной детали
- •2.2. Технология изготовления ступенчатых валов
- •2.2.1. Служебное назначение, конструктивное исполнение, требования к точности, методы получения заготовок, материалы, базирование
- •2.2.2. Структура технологического процесса
- •2.2.4. Обработка центровых отверстий
- •2.2.5. Токарная обработка
- •2.2.6. Токарная обработка валов малого размера (валиков) на револьверных станках и автоматах
- •2.2.7. Обработка шпоночных и шлицевых поверхностей
- •2.2.8. Нарезание резьбы
- •2.2.9. Шлифование валов
- •2.2.10. Отделочная обработка наружных поверхностей
- •2.2.11. Типовые технологические процессы изготовления валов
- •2.3. Технология изготовления цилиндрических зубчатых колес
- •2.3.1. Служебное назначение и типовые конструкции зубчатых колес
- •2.3.2. Требования к точности зубчатых колес
- •2.3.3. Материал и термическая обработка зубчатых колес
- •2.3.4. Методы получения заготовок
- •2.3.5. Базирование зубчатых колес при механической обработке
- •2.3.6. Структура технологического процесса при обработке цилиндрических зубчатых колес
- •2.3.7. Токарная обработка
- •2.3.8. Обработка посадочного (центрального) отверстия
- •2.3.9. Нарезание зубьев
- •2.3.10. Накатывание зубьев
- •2.3.11. Отделка зубьев
- •2.3.11.1 Отделка незакаленных зубьев
- •2.3.11.2 Отделка закаленных зубьев
- •2.3.12 Зубозакругление
- •2.3.13. Пример технологические процесса изготовления цилиндрического зубчатого колеса
2.3.12 Зубозакругление
Применяется для облегчения ввода в зацепление зубчатых колес и муфт в коробках передач при переключении на ходу. Производится на специальных зубозакругляющих станках пальцевой или чашечной фрезами после нарезания зубьев до термической обработки. При обработке пальцевой фрезой она вращается и огибает кромку зуба с торца по дуге. После обработки зуба колесо отводится от фрезы, поворачивается на один зуб и снова подается к фрезе (рис. 2.108, а). Более производительным является закругление зубьев чашечной фрезой (рис. 2.110). При обработке фреза совершает возвратно-поступательные движения вдоль своей оси и обрабатывает противоположные стороны двух соседних зубьев (рис. 2.108, б). При обратном ходе фрезы колесо поворачивается на один зуб. Для повышения производительности применяются станки для одновременного закругления зубьев на обоих торцах колеса (рис. 2.109). Формообразование зубьев при закруглении показано на рис. 2.111.
2.3.13. Пример технологические процесса изготовления цилиндрического зубчатого колеса
Общая структура технологического процесса при обработке цилиндрических зубчатых колес рассмотрена в параграфе 2.3.6. Пример технологического процесса изготовления цилиндрического зубчатого колеса, по чертежу на рис.2.114, приведен в таблице 2.4.