- •Лекция 15
- •15. Расчет допусков на отклонение формы, поворота, расстояние поверхностей детали и методы их оценки
- •15.1. Расчет допусков на отклонение формы, поворота и расстояние поверхностей детали
- •15.2 Принципы и методы оценки точности деталей с учетом количественной связи между отклонениями формы, поворота и расстояния их поверхностей
- •15. 3. Уменьшение влияния геометрических отклонений деталей на качество машины в процессе ее сборки
Лекция 15
15. Расчет допусков на отклонение формы, поворота, расстояние поверхностей детали и методы их оценки
15.1. Расчет допусков на отклонение формы, поворота и расстояние поверхностей детали
Для того, чтобы нагляднее представить различие в методиках расчета допусков на отклонение формы, поворота и расстояние поверхностей идеальных и реальных деталей, рассмотрим пример. Предположим, необходимо при изготовлении СЕ, состоящих из трех деталей (рис.15.1), ограниченных плоскими поверхностями и имеющими одинаковые номинальные размеры, обеспечить расстояние L между точкой В и поверхностью А.
а)
б)
Рис.15.1. Модель сборочной единицы с идеальными поверхностями (а) и с реальными поверхностями (б) детали
В том случае, когда СЕ собрано из деталей с идеальными поверхностями (рис.15.1а) расчет допуска выполняется следующим образом. Поставленная задача решается с помощью размерной цепи , уравнение которой выглядит так:
.
Допустим, что служебное назначение СЕ требует обеспечения достаточно жесткого допуска:
; .
Использование метода неполной взаимозаменяемости позволяет, при некотором риске выхода за пределы допуска значений замыкающего звена, значительно расширить допуски на составляющие звенья. При этом допуск на замыкающее звено можно определить:
,
а допуск на i-е составляющее звено составит:
,
Для принятых значений , , и t=3, , , m=4 допуск на составляющее звено равен:
.
Координаты середин полей составляющих звеньев также будут установлены одинаковыми
,
что в числах составит: .
В принятой методике расчет допусков заканчивается расчетом допусков только на расстояние (размер). допуски на форму поверхностей и их относительный поворот считаются либо «невыходящими» за пределы допуска на размер, либо задаются долей допуска на размер в зависимости от степени точности (25%, 40%, 60%).
Схема распределения допуска приведена на рис. 15.2.
Рис.15.2. Схема распределения допуска принятым методом
В том случае, когда СЕ собрана из деталей с реальными поверхностями (рис.15.1.б) расчет допусков необходимо выполнять иначе.
Замыкающее звено между точкой и поверхностью , также представляет собой сумму трех слагаемых:
.
В отличие от размерной цепи , представленной на рис.15.1а, составляющими звеньями размерной цепи (рис.15.1 б) являются либо отрезки прямой Б-Б, заключенные между координатными плоскостями , являющимися плоскостями контакта соответствующих деталей ( и , либо отрезком той же прямой, заключенной между плоскостью контакта и нулевой плоскостью контакта . Звено при этом представляет собой:
,
где – соответственно расстояние между вспомогательной и основной базами детали представляющее собой отрезок оси , отсекаемый нулевой плоскостью контакта;
– величина отклонения значения в сечении из-за наличия собственного поворота поверхностей детали;
– величина несовпадения нулевой плоскости контакта и плоскости контакта:
,
.
В отличие от звеньев и , звено определяется:
,
где – отклонение от плоскостности поверхности в точке .
После подстановки всех значений в уравнение можно определить :
.
Раскрыв значения слагаемых, и записав их в другой последовательности, получим:
Введя обозначения:
-
;
-
;
-
;
-
получим уравнение , отображающее влияние на замыкающее звено трех видов отклонений поверхностей деталей, входящих в СЕ. Действительно, слагаемое учитывается влияние отклонений собственно расстояний между поверхностями основных и вспомогательных баз детали; влияние относительного поворота поверхностей баз и их формы; – отклонение формы исполнительной поверхности.
Это уравнение требует, чтобы допуски, ограничивающие указанные отклонения, были подчинены зависимости: , что приводит к схеме назначения допусков, представленной на рис.15.3.
Учитывая сложность соблюдения каждого из слагаемых уравнения, были назначены допуски: ,030 мм; 0,044 мм; =0,006 мм. Координаты середин полей допусков были рассчитаны обычным методом. Их значения равны: =-0,066 мм; =0; =-0,003 мм.
Предельные значения замыкающего звена СЕ :
,
.
Формулы, рассмотренные выше, позволили рассчитать все показатели, приведенные в схеме (рис.15.3).
Рис.15.3 Схема распределения допусков с учетом погрешностей формы, поворотов и расстояний