- •4. Система констукторско-технологического проектирования t-Flex
- •4.1. Общая характеристика системы t-Flex
- •4.2. Электронный документооборот t-Flex doCs
- •4.3. T-Flex / Штампы – проектирование оснастки холодной листовой штамповки
- •4.4. Система t-Flex / Пресс-формы
- •4.5. T-Flex / Раскрой – оптимизация раскроя листового материала
- •4.6. Комплект систем t-Flex чпу
- •4.7. Имитация процесса обработки детали по готовым управляющим программам для станков с чпу – подсистема t-Flex nc Tracer
- •4.8. T-Flex Расчеты / Зубчатые передачи – расчет и проектирование зубчатых передач
- •4.9. Система расчета и конструирования упругих элементов t-Flex / Пружины
- •4.10. T-Flex / Планировка – система автоматизации проектирования технологических планировок предприятий
- •5. Автоматизированная система проектирования технологических процессов и производства изделий ТехноПро
- •5.1. Технологические возможности системы ТехноПро
- •5.2. ТехноПро и подготовка производства
- •5.3. База госТов в ТехноПро
- •5.4. База данных и подсистемы ТехноПро
- •5.5. Комплекс автоматизации проектирования и производства на основе t-Flex и ТехноПро
5.2. ТехноПро и подготовка производства
ТехноПро/Производство ускоряет подготовку производства. При проектировании технологических процессов в системе ТехноПро каждое предприятие накапливает значительные объемы технологических данных, используемых при подготовке производства новых изделий. Для автоматического поиска таких данных и представления их в виде документов произвольных форм разработана новая подсистема ТехноПро/Производство.
Без участия программистов обеспечивается быстрое создание разнообразных сводных электронных документов в формате MS Excel. Кроме того, подсистема предназначена для сбора и передачи информации в АСУП для решения следующих задач:
планирование производства с учетом поступающих заказов на изготовление продукции;
технико-экономическое оперативное планирование и анализ экономической деятельности;
управление процессами материально-технического обеспечения;
формирование и контроль оперативных планов работ по этапам производственного цикла и в целом.
Подсистема "Производство" является универсальным средством для формирования любых отчетов по данным технологических процессов, сформированных в ТехноПро. Отличительной особенностью подсистемы от аналогичных является простота формирования запросов данных и шаблона отчета.
Отчеты формируются в виде текстовых файлов или выводятся в предварительно созданный шаблон MS Excel. При использовании MS Excel пользователям доступны все средства автоматизации MS Office: использование формул, диаграмм, таблиц, макросов, сценариев, преобразование в форматы DBF, HTML, CSV.
С помощью системы "Производство" можно формировать такие отчеты как:
Нормативный расчет трудоемкости выполнения работ по видам операций, трудоемкости изготовления каждой детали в соответствии с ранее разработанной технологией, суммарной трудоемкости изготовления всех деталей, входящих в изделие.
Получение информации о применяемом оборудовании, что дает возможность определить загрузку производственных мощностей по типам оборудования, цехам, участкам.
Получение информации о применяемом инструменте, оснастке, стандартных комплектующих и других расходных материалах, что позволяет определить необходимую номенклатуру и рассчитать требуемое количество.
Группирование и передача данных в различные подразделения предприятия, такие как планово-диспетчерский отдел, планово-экономическая служба, отдел труда и зарплаты - для расчета экономических показателей и для планирования производственной программы предприятия.
При создании запроса для выбора данных необходимо задать имя параметра объекта из базы конкретных технологических процессов (КТП). Это может быть любой параметр КТП: номер заказа, наименование и обозначение детали, операции, текста перехода, тип оборудования или инструмента, материал, вид заготовки. Далее необходимо задать оператор сравнения и значение или диапазон значений указанного параметра, в соответствии с которыми будет происходить выборка данных. Фрагмент сформированных документов изображен на рис. 5.1, 5.2.
Рис. 5.1.

Рис. 5.2. Пример сформированного документа
