Пилотный проект по внедрению системы PartY PLUS на ОАО «Раменский приборостроительный завод»

Общие сведения

Целью пилотного проекта является внедрение PDM-системы PartY PLUS (разработчик – компания «Лоция Софт»; www.lotsia.com) для организации автоматизированной технологической подготовки производства в цехе №11 ОАО «РПЗ». Задачей пилотного проекта является автоматизация прохождения технологических процессов на изделия по цепочке утверждения. Основным исполнителем работ по пилотному проекту выступил Государственный межведомственный центр профессиональной переподготовки и повышения квалификации кадров в области CALS-технологий (www.calscenter.com).

Рис. 1. Архитектура системы

В пилотном проекте участвовали следующие подразделения завода: цех №11 (разработка и изменение техпроцессов, расчет норм), Бюро технического контроля (БТК; согласование техпроцессов), Химико-металлургический отдел (ХМО; согласование техпроцессов), ОГТ (проверка техпроцессов, сверка материалов и норм расхода (Бюро нормирования материалов – БНМ), сверка межцехового маршрута (технологическое бюро разрешений и расцеховок – ТБ РР), утверждение) и Единый отдел технической документации (ЕОТД; регистрация техпроцессов в архиве). Для этих целей заводом было закуплено аппаратное и программное обеспечение, включающее сервер и 15 рабочих станций, которые распределены по подразделениям завода. Все компьютеры связаны между собой локальной сетью. Архитектура системы показана на рис. 1.

В рамках пилотного проекта были проведены: настройка PDM-системы для учета требований завода, обучение 15 сотрудников, разработка нормативной документации (рабочих инструкций) для обеспечения всех подразделений-участников пилотного проекта. Настройка PDM-системы предполагала создание автоматизированной процедуры согласования разработанных в цехе №11 техпроцессов (шаблонов потоков работ), разработку экранных форм для ввода информации, разработку отчетов (в частности, отчет «Разрешение технологическое» и журналы регистрации техпроцессов в подразделениях), а также занесение в систему классификаторов изделий. Занесение классификаторов включало занесение классификатора ЕСКД для автоматизации присвоения обозначений изделий (классы 30, 71-75; всего более 10000 позиций), а также фрагмента общероссийского классификатора продукции для облегчения работы с покупными изделиями. Кроме того, компанией «Лоция Софт» была проведена базовая интеграция системы PartY PLUS с системой технологической подготовки производства ТехноПро (разработчик – компания «Вектор»).

Автоматизация технологического документооборота

Рассмотрим прохождение техпроцесса по цепочке утверждения (поток работ) (см. рис. 2). При создании нового техпроцесса технологом цеха №11 должен быть создан объект «Техпроцесс», присоединенный к соответствующему объекту «Деталь». Кроме того, в соответствии с СТП завода, каждая процедура создания или изменения техпроцесса сопровождается документом «Разрешение технологическое», в котором собираются все необходимые согласующие подписи. Этот документ моделируется в системе в виде еще одного объекта, присоединенного к соответствующему объекту «Техпроцесс» и также должен быть создан технологом. Далее технолог должен запустить поток работ в системе PartY PLUS и разработать или изменить техпроцесс в системе ТехноПро. После этого он создает отчеты ТехноПро в формате MS Word, содержащие техпроцесс (например, маршрутно-операционная карта, карта эскизов и т.д.), и заносит их в систему PartY PLUS. Далее техпроцесс начинает движение по потоку работ. Он проходит согласование и утверждение, причем на этих этапах его могут отправить обратно на доработку, сопроводив замечаниями в виде документа MS Word. Согласование техпроцесса с ХМО проводится при необходимости (необходимость определяется технологом цеха). На некоторых этапах сотрудники будут одновременно работать в PartY PLUS и АСУП завода (например, сверка материалов, норм расхода, сверка межцехового маршрута). После утверждения техпроцесса главным технологом (или лицом, его замещающим) техпроцесс поступает в ЕОТД, где его должны зарегистрировать в архиве. При этом и цеховой, и заводской номера разрешений присваиваются системой PartY PLUS автоматически. ЕОТД может произвести распечатку формы разрешения технологического, которое будет выглядеть также, как и его бумажный аналог, а также сформировать журнал регистрации разрешений (кроме того, система позволяет формировать журналы регистрации разрешений для цеха №11 и для ОГТ). ЕОТД выполняет процедуру синхронизации данных (суть данной процедуры состоит в переносе информации о полученных в электронном виде «подписях» исполнителей – технолога цеха, технолога ОГТ, нормировщика, главного технолога в штамп отчета ТехноПро), распечатывает техпроцесс, ставит на нем свой штамп и передает его обратно в цех. Таким образом, на техпроцессе не проставляется ни одной «ручной» подписи. При этом система автоматически обеспечивает контроль доступа сотрудников к информации, т.е. каждый сотрудник может изменить только те данные, менять которые он имеет право (скажем, ведущий технолог ОГТ не может поменять дату подписи техпроцесса технологом цеха, а, к примеру, свойства техпроцесса, сданного в архив, не может изменить никто).

В случае проведения изменения техпроцесса, технолог цеха дорабатывает техпроцесс в системе ТехноПро и запускает его по той же цепочке утверждений (при этом технолог может исключить из потока работ этапы, необходимость в которых отсутствует). Измененный техпроцесс должен сопровождаться документом MS Word, в котором находится содержание проведенных изменений. ЕОТД, зарегистрировав техпроцесс, заново распечатывает его и выдает в цеха.

Рис. 2. Схема потоков работ пилотного проекта

Схематично данный поток работ в разрезе рабочих мест показан на рис. 3.

Рис. 3. Схема потока работ в разрезе рабочих мест

1. Технолог цеха разработал техпроцесс

2. Начальник ТБ цеха проверил техпроцесс

3. БТК согласовало техпроцесс

4. ХМО согласовал техпроцесс

5. БТиЗ рассчитало нормы труда

6. Ведущий технолог ОГТ согласовал техпроцесс

7. БНМ сверило нормы расхода материалов

8. ТБРР сверило расцеховку

9. Главный технолог согласовал техпроцесс

10. ЕОТД зарегистрировал техпроцесс

11. ЕОТД распечатал необходимые отчеты

12. ЕОТД провел синхронизацию документов техпроцесса

13. ЕОТД распечатал документы техпроцесса и проставил на них штамп БТД

14. ЕОТД передал документы техпроцесса в производство

Результаты внедрения PartY PLUS в цехе №11 ОАО «РПЗ»

Решение задачи автоматизации технологического документооборота цеха №11 ОАО «РПЗ» позволило сократить затраты на прохождение документов по цепочке утверждений при разработке, изменении и аннулировании технологического процесса, а также создать основу для дальнейшего внедрения PDM-системы на предприятии.

На основе информации из журналов регистрации технологических разрешений, предоставленных цехом №11, ОГТ и ЕОТД, было определено среднее время прохождения ТП для цеха №11 до внедрения PartY PLUS (исследовался период с 01.05.2001 по 30.04.2002). Из журналов регистрации технологических разрешений, полученных в PartY PLUS после ее внедрения, была получена аналогичная информация для периода с 01.05.2002 по 31.10.2002.

В результате проведения сравнительного анализа были построены графики, отражающие статистику прохождения технологических разрешений до внедрения PartY PLUS (бумажный документооборот) и после (электронный документооборот).

На рис. 4 показано среднее время (дни) прохождения одного ТП.

Бумажный вид (май 2001 – апр 2002)	Электронный вид (май – октябрь 2002)
72	8,63

Рис. 4. Среднее время прохождения ТП

Таким образом, внедрение PartY PLUS на ОАО «РПЗ» позволило сократить затраты на прохождение документов по цепочке утверждений при разработке, изменении и аннулировании технологического процесса в 8,34 раза.

На рис. 5 показано среднее время прохождения по четырем выделенным стадиям:

№	Стадия	Бумажный вид (май 01 – апр 02)	Электронный вид (май 02– октябрь 02)
1	Регистрация в цехе - Сдача в ОГТ	21,53	4,39
2	Сдача в ОГТ - Поступление из ОГТ в ЕОТД	21,35	3,1
3	Поступление из ОГТ в ЕОТД - Исправлено и сдано в архив (ЕОТД)	26,4	1,4
4	Исправлено и сдано в архив (ЕОТД) - Получение синек из ЕОТД (цех)	5,34	0

Рис. 5. Среднее время прохождения по стадиям

Данная диаграмма отражает значительное сокращение времени, затрачиваемого на прохождение ТП по разным стадиям, причем наиболее существенна разница, достигаемая за счет внедрения PartY PLUS, на 3-ей и 4-ой стадии (ЕОТД). На 4-ой стадии время прохождения ТП при электронном документообороте получилось равным 0. Это связано с тем, что при бумажном документообороте время тратилось на извещение цеха о готовности рабочих копий к выдаче, тогда как в электронном виде такое сообщение посылается в цех автоматически.

На рис. 6 представлено сравнение среднего количества ТП в месяц до и после внедрения PartY PLUS, а также показано, какая их часть приходится на вновь вводимые, а какая – на изменяемые ТП.

Вид ТП	Бумажный вид	Электронный вид
Вновь введенные.	1,73	20,5
Измененные	9,36	3,2
Общее кол-во	11,09	23,7

Рис. 6. Среднее количество ТП в месяц

Из данного графика видно, что общее количество ТП после внедрения PartY PLUS увеличилось в 2,14 раза.

5