Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Скачиваний:
148
Добавлен:
29.03.2015
Размер:
234.5 Кб
Скачать

5.3. База госТов в ТехноПро

В ТехноПро входит программное и информационное обеспечение комплекса для отделов стандартизации любого предприятия России и СНГ. Программная часть реализована на основе системы Технорма. Информационная часть содержит базы данных отсканированных текстов государственных стандартов Российской Федерации.

Поставки текстов государственных стандартов Российской Федерации осуществляются на основе генерального соглашения № ВНИИКИ-ГС/2001-1 от 18 сентября 2001 г. с Всероссийским НИИ классификации, терминологии и информации по стандартизации и качеству Госстандарта России (ВНИИКИ).

Базы государственных стандартов поставляются в виде стандартных тематических сборников, а также по специальному заказу. Заказ можно сформировать с помощью подсистемы Технорма/Библиография, содержащей перечень всех 20950 стандартов. Система Технорма обеспечивает быстрый поиск, просмотр ГОСТов.

Для работы с базами данных государственных стандартов достаточно модуля Технорма/Документ. Для формирования баз данных собственных нормативных документов предприятия необходим модуль Технорма/Админ-Док.

5.4. База данных и подсистемы ТехноПро

Каждая система автоматизированного проектирования оперирует множеством данных. Эти данные представляют собой либо динамически изменяемую информацию о проектируемых изделиях, либо относительно постоянные данные, например, о производственных возможностях предприятия, типовых и групповых технологических процессах. Каждый пользователь ТехноПро может вносить любые из перечисленных данных самостоятельно. Однако если использовать уже готовые базы данных, то процесс внедрения системы может существенно ускориться. Поэтому систему ТехноПро предпочтительно устанавливать вместе с готовыми базами данных.

Базы данных, содержащие технологические процессы, автоматические и диалоговые процедуры, включающие проектную логику, расчеты и требуемые табличные данные назовем "подсистемами ТехноПро". Эти подсистемы полностью готовы к проектированию технологических процессов в автоматическом и диалоговом режимах с выполнением необходимых технологических расчетов. Подсистемы открыты для корректировки пользователями без какого-либо программирования.

Подсистемы обеспечивают автоматическое формирование технологических процессов изделий одноименных групп с выбором операций, переходов, оснастки и трудовым нормированием:

  1. Гальваника, содержит: "Никелирование", "Окисление", "Подготовка деталей", "Покрытие деталей сплавами", "Хим. пассивирование деталей", "Фосфатирование", "Хромирование", "Цинкование", "Оксидирование".

  2. Термообработка, содержит: "Закалка", "Отжиг", "Цементация". Созданы формы карт.

  3. Литье, содержит: "Литье металлов", "Литье резины", "Литье пластмасс", "Прессование пластмасс".

  4. Штамповка, формирование технологического процесса с выбором и расчетом схемы раскроя.

  5. Сварка: "Автоматическая сварка", "Термическая резка листовых заготовок деталей".

  6. Окрашивание: "Нанесение лака", "Нанесение порошкового покрытия", "Обезжиривание", "Окрашивание эмалями".

  7. Узловая сборка приборов, содержит сборку: "Передней панели и прибора", "Крышки", "Кассеты".

  8. Сборка жгутов, содержит сборку: "Вязаных жгутов", "Плоских жгутов", материальное нормирование.

  9. Сборка печатных плат, формируется ТП и обеспечивается материальное нормирование.

  10. Сборка катушек и трансформаторов, содержит сборку: "Катушек" и "Трансформаторов".

  11. Таблички, содержит изготовление табличек алюминиевых, латунных, маркировку сеткографией.

  12. Упаковка: в потребительскую тару; в транспортную тару.

  13. Входной контроль: прутков круглого и шестигранного сечения, листов, ленты, проволоки, труб.

  14. Мехобработка деталей из круглого проката: Вал, Втулка, Диск, Статор, Полумуфта.

  15. Мехобработка крепежных деталей: Болт, Гайка, Втулка, Заклепка, Шпонка.

  16. Мехобработка деталей с зубообработкой: Червяк, Шестерня.

  17. Обработка на агрегатных станках; обработка на токарных вертикальных многошпиндельных полуавтоматах.

  18. Обработка на токарных автоматах и полуавтоматах, обеспечивает расчет режимов обработки, число сотых долей, радиусы кулачков для переключения револьверной головки, подбор сменных шестерен подач и скоростей.

База технологического оснащения по ГОСТ содержит каталоги инструментов, приспособлений, оборудования.

База "Нормы" – предназначена для автоматического нормирования в процессе формирования ТП. Cодержит более 150 таблиц, созданных по справочникам укрупненных нормативов времени. База позволяет производить нормирование при работе на оборудовании: сверлильном; фрезерном; токарном; расточном; карусельном; шлифовальном; поперечно-строгальном; продольно-строгальном; долбежном; на гильотинах и пресс ножницах; прессах; наждаках.

База содержит нормы основного времени на операции: холодной штамповки и вырубки; литье под давлением, по выплавляемым моделям и обработку литейных заготовок, включая отрезку литников, галтовку, зачистку заливов и отверстий; обдувку и промывку, включая время на процесс очистки, установку, осмотр, перемещение, загрузку; окраску деталей лакокрасочными покрытиями, с учетом грунтования, очистки, шпатлевания, обезжиривания, шлифовки покрытия; консервацию и упаковку включая загрузку в тару, заполнение и укладку сопроводительной документации, маркирование; контроля размеров, включая контроль внешним осмотром, измерительным инструментом, установку и снятие деталей и изделий.

Имеются также нормы времени на механическую обработку: наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, включая черновую, получистовую и чистовую обработку на токарном, токарно-револьверном, расточном, карусельном, шлифовальном оборудовании; пазов на фрезерном, строгальном, долбежном, токарном оборудовании; навивку пружин на токарном оборудовании; обработку наружной, внутренней резьбы на токарном, сверлильном, вручную; фрезерование плоскостей и шлицов на фрезерном, расточном оборудовании; слесарную обработку плоскостей.

Подсистема "Резание" – содержит формулы, данные и логику и расчетов режимов резания и норм времени:

  • для токарной обработки: точение наружное, растачивание, подрезание торцев, прорезание канавок, отрезка. Реализован подбор глубин резания по стадиям обработки, а также выбор заготовки из таблицы сортамента.

  • для фрезерной обработки рассчитываются режимы и нормы для обработки: фрезерование лысок, фрезерование пазов. База охватывает обработку деталей из наиболее часто встречающихся в производстве материалов: сталей, чугунов, медных и алюминиевых сплавов. В ней учитывается применение широкой номенклатуры режущего инструмента: резцов проходных, отрезных, расточных, канавочных; фрез торцовых, концевых, дисковых двух- и трехсторонних, пазовых, прорезных, угловых, шпоночных; сверл, зенкеров, разверток, зенковок.