- •Введение
- •Роль обработки резанием в современном машиностроении
- •Предмет теории резания
- •Связь теории резания с другими науками
- •Основные этапы развития науки о резании
- •Роль отечественных ученых в развитии теории резания.
- •Современное состояние теории резания
- •Задачи, стоящие перед теорией резания
- •1. Обеспечение надежности и стабильности процесса резания.
- •2. Создание новых инструментов, обладающих повышенной размерной стойкостью.
- •1. Разработка методики расчета оптимальных режимов резания для станков с чпу и для комплексов автоматизированного оборудования, управляемых эвм.
- •2. Вскрытие закономерностей, присущих тонким видам обработки (чистовые и окончательные процессы резания).
- •3. Создание общей теории размерной обработки материалов.
Задачи, стоящие перед теорией резания
1. Обеспечение надежности и стабильности процесса резания.
В условиях автоматизированного производства важно научиться управлять рабочим процессом, обеспечить его наибольшую надежность и стабильность.
Чем выше уровень автоматизации производства, тем выше требования к надежности и стабильности работы каждого инструмента.
Что надо сделать для обеспечения надежности и стабильности процесса резания?
Выявить закономерности влияния условий резания на напряжения и разрушения рабочей части инструмента.
Создать инженерные методы расчета режущей кромки инструментов на хрупкую прочность.
Разработать методы расчета прочностной стойкости инструмента.
Научиться управлять сходом образующейся стружки, осуществлять ее дробление на элементы определенной длины.
Формирование образующейся стружки - явление неустойчивое, оно сильно реагирует на изменения условий резания. Этот вопрос нуждается в дальнейшем изучении.
2. Создание новых инструментов, обладающих повышенной размерной стойкостью.
Что надо сделать для создания новых инструментов?
Обеспечить стабильность режущих свойств инструментальных материалов.
Исследовать работоспособность тонких износостойких покрытий на инструментах.
3. Разработка надежных систем информации о состоянии режущих свойств инструментов без остановки процесса обработки.
Что надо сделать для разработки надежных систем информации.
Исследовать физические эффекты, присущие обработке резанием, которые реагируют на изменение интенсивности изнашивания и износа инструмента.
В условиях работы автоматических линий большое значение приобретает
4. Разработка смазочно-охлаждающих технологических сред с повышенной эффективностью их действия. Эта проблема особенно актуальна при обработке деталей из труднообрабатываемых материалов.
Важной задачей в теоретическом плане является
1. Разработка методики расчета оптимальных режимов резания для станков с чпу и для комплексов автоматизированного оборудования, управляемых эвм.
2. Вскрытие закономерностей, присущих тонким видам обработки (чистовые и окончательные процессы резания).
3. Создание общей теории размерной обработки материалов.
Вопросы по данной теме
Какие процессы формообразования вы знайте.
Что такое резание.
Что вы понимайте под обработкой резанием.
Что из себя представляет процесс резания.
Процесс резания и движение, как они связаны.
Что такое точение, фрезерование, сверление и т.д.
Какие изменения в процессе резания происходят в режущем инструменте.
Что происходит в процессе резания с заготовкой и с ее поверхностным слоем.
Что вы понимайте под срезаемым слоем.
Роль обработки резанием в современном машиностроении.
Что является предметом теории резания
В чем заслуга Тиме, Зворыкина и Брикса.
Что нового в теорию резания внес Усачев
В связи с чем возникла скоростная обработка.
Что изучал Маслов, Резников, Грановский
Что вы понимайте под математической моделью.
Понятие о системе резания.
Какие задачи стоят перед теорией резания.
Тема реферата
Современное состояние проблемы управление стружкой, образующейся в процессе резания, на пути создания автоматизированного производства.
