Роль отечественных ученых в развитии теории резания.

Роль отечественных ученых в развитии теории резания велика. Перечислим только отдельные имена. Тиме, Зворыкин, Брикс, Усачев являются основоположниками учения о резании металлов. Грановский изучал кинематику резания. Маслов внес большой вклад в теорию абразивной обработки. Макаров, Аваков и Маталин исследовали вопросы износа и стойкости режущих инструментов. Резников исследовал тепловые явления при обработке резанием. Даниелян и Подураев занимались обрабатываемостью металлов. Большой вклад в развитие науки о резании металлов внесли Зорев, Беспрозванный, Кривоухов, Розенберг, Исаев, Каширин, Ларин, Лоладзе, Вульф, Бобров, Полетика и многие другие. Сейчас плодотворно продолжают работать в области исследования резания металлов Клушин, Кушнер, Резников, Куфарев, Старков и другие молодые ученые.

Исследованиями резания металлов занимаются и высшие учебные заведения. В России достаточно сильные научные школы, занимающиеся этими вопросами, имеются в московских вузах, в Томске, Куйбышеве, Нижнем Новгороде и Уфе. В ближнем зарубежье сильные научные школы в Харькове, Киеве и Минске.

В нашем университете тоже занимались исследованиями по обработке металлов резанием. Сильные научные школы были на кафедрах «Технологии машиностроения» и «Металлорежущие станки и инструменты». Они занимались исследованием абразивной обработки металлов резанием и вопросами качества обработанной поверхности. На кафедре «Технологии машиностроения» был разработан и всесторонне изучен способ абразивной обработки металлов прерывистыми кругами.

Современное состояние теории резания

Сегодня в промышленности для изготовления различных изделий создаются так называемые производственные системы. В них широко применяется автоматизированное проектирование и управление технологическими процессами на базе ЭВМ с использованием информационных технологий.

Для успешной разработки и внедрения в производство таких систем нужны математические модели процессов резания.

Математическая модель процесса резания, описывает процесс взаимодействия режущего инструмента с деталью и базируется на единой физической концепции. Суть, которой заключается в единстве и взаимосвязи всех факторов влияющих на процесс резания.

Модель должна описывать свойства материалов обрабатываемой детали и инструмента, от изменения которых зависит обрабатываемость материала, изнашивание инструмента, механизм упрочнения и разупрочнения поверхностного слоя детали и, следовательно, эффективность процесса резания в целом.

Понятие о системе резания как совокупности одновременно совершающихся и взаимосвязанных процессах.

Клушин ввел в теорию резания металлов понятие системы резания как совокупности одновременно совершающихся и взаимосвязанных процессах. В ней стружкообразование, изнашивание режущего инструмента и создание поверхностного слоя на заготовке совершаются одновременно и тесно взаимосвязаны. Это в совокупности составляет единое целое, характеризуется взаимозависимостью его частей и называется системой резания.

Система резания является подсистемой замкнутой динамической системы станка. Последняя включает упругую систему станок – приспособление – инструмент - деталь и процессы, действующие в системе резания.