
- •Содержание
- •1.Понятия пластмассы и полимеры. Классификация полимеров
- •2. Достоинства и недостатки пластмасс перед другими материалами
- •3. Классификация полимерных строительных материалов
- •4.Методы получения полимерных материалов
- •5.Химическое строение и структура полимеров
- •6.Состав пластических масс
- •7.Основные виды полимеров. Их свойства
- •8.Классификация материалов для полов
- •9.Поливинилхлоридный линолеум. Способы его производства.
- •10.Алкидный, коллоксилиновый, резиновый линолеум
- •11. Плиточные материалы для полов
- •12.Достоинства клеевых соединений
- •13. Понятия адгезия, когезия. Теории аглезии
- •14.Классификация клеев и мастик
- •15. Производство работ при склеивании материалов, изделий и конструкций
- •16.Свойства древесины, пиломатериалы
- •17. Деревянные клеёные конструкции и технология клеёных деревянных конструкций
- •18. Полиэтиленовые, поливинилхлоридные и стеклопластиковые трубы
- •19. Погонажные изделия
- •20.Листовые и кровельные изделия
- •21.Свойства лакокрасочных материалов. Классификация лакокрасочных материалов
- •22.Токсикологические свойства строительных пластмасс, их характеристика гигиенические рекомендации
18. Полиэтиленовые, поливинилхлоридные и стеклопластиковые трубы
Трубы из пластмасс в последние годы начали широко применяться на монтаже различных трубопроводов в промышленности, а также при сооружении водопроводов, канализации, нефтепроводов, ирригационных систем и т. д Наибольшее распространение получают у нас полиэтиленовые, поливинилхлоридные, стеклопластиковые трубы и трубы из органического стекла; меньшее — трубы из полипропилена и фенолита. Поливинилхлоридные трубы изготовляют из стабилизированного поливинилхлорида — винипласта — и стабилизатора методом непрерывной экструзии или же путем компрессионной сварки листовой заготовки. Отечественная промышленность производит винипласт двух марок: стабилизированный меламином (марка А) н свинцовый глет (марка Б). Для производства труб применяют винилпласт, стабилизированный меламином, который имеет состав (ч. по массе): поливинилхлорид — 100, меламин — 2, трансформаторное масло — 2 и стеарин — 1. Винипласт представляет собой негорючую, непрозрачную массу без запаха, цвета от светло- до темно-коричневого, плотностью 1400 кг/м3, водопоглощением 0,4%, пределом прочности при сжатии 80 МПа, растяжении 50 МПа и изгибе 120 МПа, удлинением при разрыве 20... 15%, теплостойкостью по Мартенсу 65°С. Винипласт стоек против химической агрессии, обладает высокими антикоррозионными и диэлектрическими свойствами. Не разрешается применять винипласт в среде, содержащей ароматические углеводороды и концентрированные кислоты. В винипластовых трубах можно транспортировать жидкости с температурой до 40°С под давлением, а 50...60°С — самотеком. Теплопроводность винипластовых труб в 400 раз меньше стальных. Трубы из винипласта прочно склеиваются различными клеями, свариваются или соединяются с помощью фланцев и накидных гаек. Винипластовые трубы выпускают длиной 1.5...3 м. Применяют винипластовые трубы для устройства водопроводных, канализационных и вентиляционных сетей, а также для транспортирования агрессивных жидкостей и газов. Винипластовые трубы хранят в сухих закрытых помещениях при температуре Ю...20°С.
Стеклопластиковые трубы изготовляют на основе полиэфирных полимеров, армированных стекловолокном. Этот материал обладает исключительными механическими и антикоррозионными свойствами и наибольшей прочностью по сравнению с другими пластмассовыми трубами. Он противостоит действию многих кислот, ароматических и алифатических углеводородов и т. п. Производство стекло пластиковых труб может осуществляться различными методами: намоткой на оправку, методом центробежной отливки и непрерывным протягиванием стекловолокна. Наиболее прогрессивным является метод непрерывного протягивания стекловолокна в виде жгутов, покрытых связующим, сквозь формующее устройство. Жгуты стекловолокна, сматываясь с бобин, подсушивают и направляют в ванну для покрытия связующим, а оттуда на распределительное устройство. В формующей камере происходит предварительная полимеризация полимера до желеобразного состояния, с тем чтобы при последующем движении трубы сохранилась ее форма. Далее труба поступает в камеру дополнительной полимеризации, где происходит дальнейшее ее отверждение. Готовую трубу нарезают на куски нужной длины, сортируют и отправляют на склад.